源通和公司作业指导书 产品检验规范 文件编号 文件版本 制定日期 2014-11-12 生效日期
※ ※ 封 面 ※ ※ 产 品 检 验 规 范
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副本:□总经理 □管理者代表 □ 财务部 □仓库 □市场部 □采购部 □研发部 □工程部 □生产部 □品管部 □行政人事部 □计划物控部 正本:文控中心 副本编号:
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版 本 A.0 A.0 A.0A.0A.0A.0A.0A.0 1. 目的:
建立一套本公司通用之成品检验标准、以适合品管部在执行标准时有章可依;完善 公司质量作业标准,规范产品检验方式,确保产品质量满足客户质量要求。
2. 范围:
公司所有充电器产品均适合本标准。 3. 权责:
品管部:负责公司产品外观、电性等各类检验工作。 4. 定义:
4.1 致命不合格(CR :可能影响产品的安全使用或导致产品主要性能失效的不合格; 4.2 严重不合格(MA :可能影响产品性能失效或降低性能或影响产品形象的不合格; 4.3 轻微不合格(MI :任何不符合规定要求又不严重影响产品外观或性能的不合格; 4.4 自 检:由 QA 根据现有设备自行检验;
4.5 外 检:由产线测试或第三方检测机构进行测试; 4.6 实 验 室:由公司实验室做可靠性测试;
5.支持文件:
采用 GB2828.1-2012(Ⅲ 级 正常检验单次抽样计划进行随机抽样 , 依下表选定其 AQL 值, 列表如下:
5.1《成品检验作业指导书》 QWPG-003 5.2《抽样计划作业指导书》 QWPG-004
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6. 检验内容:
各类产品检验规范如下:
如客户有特殊的检验要求按照客户要求的标准执行。 附件 1:步步高旅充检验标准 附件 2:联想旅充检验标准
类别
外观 电气性能 AQL 0 0 MAJ 0.65 0.4 MIN 1.5 0.65
成品检验规范(旅行充电器 检验 项目 检验方法 /条件 质量要求 检验设备 / 工具
缺陷等级 CRI MAJ MIN 1. 外观 在 光 源 为 40W 日 光 灯 的 照 明 下,以非透光方 式,眼睛与待测
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物距离 30cm,目 检 方 向 与 待 测 物成 90度.检 验 时 每 面 不 超 过 5s,以目视扫 描进行
⒈ 表面应无划伤、流痕、毛刺、裂痕、无明显缩痕、脱花 等成型缺陷及其他机械损伤,皮纹应均匀一致。
目视 √ ⒉ 上下盖缝隙宽度小于 0.4 mm, 错位小于 0.2mm , 对超声 焊接的外壳缝隙应小于 0.2mm ,特殊原因可根据结构要求 而定。 塞尺 √
⒊ 标签内容应字迹清晰,对标贴形式的标签应有较强的粘 贴性,标签的具体内容见各充电器规格书的标签内容图。
目视 √ ⒋ 摇晃充电器,内部应无晃动感,无异物发生的响声。 目视 √ ⒌ 充电器接口能可靠连接,无卡死或不顺利现象,接口无
接触不良现象。 目视 √
⒍ . 指示灯偏差要求控制在 +/-0.2mm以内 (露出外壳表面 ,
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如充电器有灯孔限位则按外壳限位尺寸。
卡尺 √ ⒎ 外露金属部件无锈腐、划伤、变形、电镀等不良现象。 目视 √ ⒏ 外露螺丝应无划伤、滑牙、未打到位等不良现象。 目视 √ ⒐ 条码内容应符合条码规则,日期、周数应符合要求。 目视 √ ⒑ 有输出线材的旅充其输出线材长度规格应符合产品规格
书或图纸要求。
目视 √ 11. 尺寸规格,材质结构应与样品要求一致。 样品 √ 2. 侧接 口检 测 将 被 测 充 电 器 输 出 端 与 相 关 设备相接
对使用 USB 母座输出的旅充, D+和 D-应在充电器内部应 短接,且与其他电路隔离。 治具 √
3. 电气 性能 将 被 测 充 电 器 输 出 端 与 相 关 设备相接
⒈ 输出电压应符合相应的生产工艺单要求,一般情况下应 为 4.75V~5.25V之间。 电子负载 √
⒉ 输出电流:一般情况下最大输出电流应不超过额定电流
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的 1.5倍,且最大电流不得超过 1500mA 。 电子负载 √
⒊ 输出电压纹波应符合相应的生产工艺单要求,一般情况 下其限值应为≤ 200mV 峰峰值。
示波器 √ ⒌ 短路电流应符合相应的生产工艺单要求,一般情况下其 值应小于输出电流的 1.5倍,不超过 1500mA 。
电子负载 √ 6. 倒灌电流应符合相应的生产工艺单要求,一般情况下其 值应小于 5mA 。
直流电源 √ 7. 空载功耗应符合相应的生产工艺单要求,一般情况下其 值应小于 150mW 。
功率计 √ 8. LED 灯指示应符合相应的规格书要求 目视 √
备注:⒈ CRI=致命不合格,MAJ=严重不合格,MIN=轻微不合格。 2. 本规范中检验项目 3. 电气性能中第 3条、 第 4条、第 6条、第 7条由实验室完成,检验项目 4. 高压测试由外检(由产线 100%测试完成,其他项目均为自检。
3. 本规范中相关数据(例如高压测试 3000V/60秒如与客户要求相冲突,则以客户要求为准。
检验 项目 检验方法 /条件 质量要求 检验设备 /工 具 缺陷等级
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CRI MAJ MIN 4. 高压 测试
在充 电器输入 输出 端之间加上 3000V 交 流电压或 4242V 直流 电压 60秒 漏电流应≤ 10mA ,且无击穿或飞弧现象,测试后其气 性能及机械性能应与施加高压前保持一致。 耐压测试仪 电子负载
√ 5. 跌落 测试
从高度为(1±0.1 米处以任意面跌落
于水泥地板 3次 除允许表面有擦伤外,机械结构应无松动或损坏,应能 正常工作
目视 电子负载 跌落平台 √ 6. 包装 与样品核对 , 用电 子称称重并对有 可能少数的外箱 拆箱清点数量
⒈ 外包装箱应无破损、变形、受潮现象。 目视 √ ⒉包装材料材质结构、尺寸规格应符合规定要求。 样品 √ ⒊ 外包装箱标签内容应符合规定要求。
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样品 √ ⒋ 包装袋或标贴应无起翘、破裂现象,且有通气孔。 目视 √ ⒌ 包装上商标、产品名称、型号、输入、输出、警示 说明及图标、客户名称、制造商等标识应齐全且无印刷 错误。
目视 √
⒍ 称重,包装箱内所装产品的数量与标识所写应一 致。
电子称 √ ⒎ 包装方式及数量应符合规格书要求。 目视 √ ⒏ 包装箱唛不得用错。
样品 √
成品检验规范(座式充电器 检验 项目 检验方法 /条件 质量要求 检验设备 / 工具
缺陷等级 CRI MAJ MIN 1. 外观 在 光 源 为 40W 日 光 灯 的 照 明 下,以非透光方 式,眼睛与待测 物距离 30cm,目
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检 方 向 与 待 测 物成 90度.检 验 时 每 面 不 超 过 5s,以目视扫 描进行
⒈ 表面应无划伤、污垢、色差、流痕、毛刺、裂痕、无明 显缩痕、 脱花等成型缺陷及其他机械损伤, 皮纹应均匀一致。 目视 √ ⒉ 上下盖缝隙宽度小于 0.4 mm, 错位小于 0.2mm , 对超声 焊接的外壳缝隙应小于 0.2mm ,特殊原因可根据结构要求 而定。 塞尺 √
⒊ 标签内容应字迹清晰,对标贴形式的标签应有较强的粘 贴性,标签的具体内容见各充电器规格书的标签内容图。 目视 √ ⒋ 摇晃充电器,充电器内部应无晃动感,无其他异物发生 的响声。
目视 √ ⒌ 充电器接口能可靠连接,无卡死或不顺利现象,借口无 接触不良现象。 目视 √
⒍ 指示灯偏差要求控制在 +/-0.2mm以内 (露出外壳表面 ,
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如充电器有灯孔限位则按外壳限位尺寸。
卡尺 √ ⒎ 外露金属部件无锈腐、划伤、变形、电镀不良现象。 目视 √ ⒏ 外露螺丝应无划伤、滑牙、未打到位等不良现象。 目视 √ ⒐ 条码内容应符合条码规则,日期、周数应符合要求。 目视 √ ⒑ 有输出线材的座充其输出线材长度规格应符合产品规格
书的图纸要求。
目视 √ ⒒ 弹片应可以和电池可靠接触,且弹性良好。 电池 √ 12. 尺寸规格,材质结构应与样品要求一致。 样品 √
2. 电气 性能 将 被 测 充 电 器 输 出 端 与 相 关 设备相接
⒈ 输出电压应符合相应的生产工艺单要求,一般情况下应 为 4.16V~4.24V之间。 电子负载
√ ⒉ 输出电流应符合相应的生产工艺单要求。 √ ⒊ 在负载持续短路后充电器应能正常工作。 √ ⒋ 转灯电压≥ 4.15V ,转灯电流应在 30mA~100mA之间。 √ ⒌ LED 灯指示应符合相应的规格书要求。 目视 √
3. 跌落 测试 从高度为(1± 0.1米处以任意 面跌落于水泥地
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板 3次
除允许表面有擦伤外, 机械结构应无松动或损坏, 应能正常 工作。 目视
电子负载 跌落平台 √
4. 充电 测试 与配套旅充、 电 池相接
⒈ 与旅充连接后座充或旅充指示灯显示应正常。 目视 电子负载 电池
√ ⒉ 装上电池后指示灯显示应正常。 √ ⒊ 充电器不应出现燃烧、爆炸现象。 √ ⒋ 与配套旅充实配,不应出现不易插入、取出。 √
备注:⒈ CRI=致命不合格,MAJ=严重不合格,MIN=轻微不合格。
2. 本规范中检验项目 4. 充电测试由外检(由产线 100%测试完成,其他项目均为自检。
3. 本规范中相关数据(例如输出电压为 4.16V~4.24V如与客户要求相冲突,则以客户要求为准。
检验 项目
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检验方法 /条件 质量要求
检验设备 /工具 缺陷等级 CRI MAJ MIN
5. 包装 与样品核对 , 用电 子称称重并对有 可能少数的外箱 拆箱清点数量
⒈ 外包装箱不应出现破损、变形、受潮。 目视 √ ⒉包装材料材质结构、尺寸规格应符合要求。 目视 √ ⒊ 外包装箱标签内容应与样品相符。
样品 √ ⒋ 包装袋或标贴不应出现起翘、破裂 , 无通气孔现象。 目视 √ ⒌ 包装上商标、产品名称、型号、输入、输出、警示说 明及图标、客户名称、制造商等标识应齐全,且无印刷故 障。
目视 √ ⒍ 包装箱内所装产品的数量应与标识所写一致。 电子称 √ ⒎ 包装方式及数量应符合规格书要求。 目视 √ ⒏ 包装箱唛不得用错。
样品 √
成品检验规范(线材 检验 项目 检验方法 / 条件 质量要求
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检验设备/ 工具
缺陷等级 CRI MAJ MIN 1. 外观 在光源为 40w 日光 灯的照明 下,以非 透光方 式,眼睛 与待测物 距离 30cm,目 检方向与 待测物成 90度。 检 验时每面 不超 5s, 以目视扫 描进行。
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1、尺寸规格,材质结构应与样品要求一致 目视 √ 2、插头上下壳组装缝隙,错位应不超过 0.05mm 塞尺 √ 3、外壳表面局部不应有喷涂不良(污垢,油脂、灰尘、亮 点,斑点,污染物、划痕、披峰、波纹、色差、丝印不良 目视 限度样品 √ √
4、外壳无开裂、破损、利边现象 √
5、五金部分无氧化、生锈现象 目视 √ 11、线身无划伤、尺寸过长或过短、线芯外露、缺胶现象 限度样板 √
12、USB 公头无退 PIN、翘 PIN、缺 PIN 现象 目视
√ 13、USB、SR 无缺胶,缩水,批峰,断胶现象 √ 14、扎带无色差,气泡,油印,铜丝外露现象 目视 √ 15、标签不得用错(型号、规格、破损、漏贴 标签样品 √ 16、 标签不得有印刷不良 (重印、 厚油、 薄油、 移位、 色差、
异物、文字缺划、字体用错、贴不到位(贴倒、歪贴、超 出标签位范围、粘力不够而起边现象 目视 √
18、主体、USB 上下壳不得装反、缝隙大、有异物、卡扣无 弹力 目视 √
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2. 性能
测试 绝缘 1、能下载,能充电 绝缘测试仪 √
2、不得存在短路、开路,导通(导通阻抗≤1Ohm √ 3、绝缘阻抗≥10M Ohm(DC300V(过 CTA 产品测此项 √ 3. 包装 与样品核 对 , 用电 子称称重 并对有可 能少数的 外箱拆箱 清点数量
1、外包装箱不得破损、变形、受潮 目视 √
2、包装材料材质结构、尺寸规格符合规定要求 目视 √ 3、外包装箱标签内容与样品一致 样品 √
4、包装袋或标贴无起翘、破裂现象且有通气孔 目视 √ 5、包装上商标、产品名称、型号、警示说明及图标、客户
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名称、制造商等标识不全或有印刷不良 目视 √
6、包装箱内所装产品的数量与包装要求的数量不一致 电子称 √ 7、包装方式与规格书要求不符 目视 √ 8、包装箱唛用错 样品 √
备注:⒈ CRI=致命不合格,MAJ=严重不合格,MIN=轻微不合格。
2. 本规范中检验项目 2. 性能测试第 3条由实验室完成,其他项目均为自检。 3. 本规范中相关数据(例如绝缘阻抗≥10M Ohm如与客户要求相冲突,则以客户要求为准。
附件一:
Shenzhen Kunxing Technoogy Co. 步步高电源适配器的外观检验标准 项 目 缺陷 内容
允许(单位:㎜ 检测方 法
不允许 标准 数量
外 壳 A 级 面 脏污 NG 0个 目测 有黏手的脏污/不黏手的脏污 点状 物
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直径≤0.30mm 1个 菲林尺 测量
直径≥0.30mm,超过 1个
0.30mm<直径≤0.40mm 0个 0.30mm>直径≥0,不可以有一个 0.50mm<直径≤0.60mm 0个 0.50mm>直径≥0,不可以有一个 划伤 /划 痕
宽度≤0.10mm 长度≤5mm 1个 菲林尺 测量
宽度≥0.10mm,超过一个
0.10mm<宽度≤0.15mm 长度≤10mm 0个 0.10mm>宽度≥0,不可以有一个 0.15mm<宽度≤0.20mm 长度≤10mm 0个 0.15mm>宽度≥0,不可以有一个 深划 伤
NG 0条 目测 不可以有一条 纤毛
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(同 色
宽度≤0.05 长度≤1mm 1条 菲林尺 测量
宽度≥0.05,长度≥1,超过一个 0.05mm<宽度≤0.10mm 长度≤3mm 0条 0.05mm>宽度≥0,不可以有一个
宽度>0.10mm 0条 宽度≥0.10mm,不可以有一个 纤毛 (异 色
宽度≤0.05mm 长度≤1mm 1条 菲林尺 测量
宽度≥0.05,长度≥1,超过一个 0.05mm<宽度≤0.1mm 长度≤1mm 0条 0.05mm>宽度≥0,不可以有一个
宽度>0.10mm 0条 宽度≥0.10mm,不可以有一个 缩水
按照外观缺陷检验条件,眼睛距产品测
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面 25-30mm 缺陷不被明显看到 0个 目测
按照外观缺陷检验条件,眼睛距产品测 面 25-30mm 缺陷被明显看到 外 壳 B 级 面 脏污 NG 0个 目测 有黏手的脏污/不黏手的脏污 点状 物
直径≤0.30mm 2个 菲林尺 测量
直径≥0.30mm,超过 1个
0.30mm<直径≤0.40mm 1个 0.30mm>直径≥0,不可以有一个 0.50mm<直径≤0.60mm 0个 0.50mm>直径≥0,不可以有一个 划伤 /划 痕
宽度≤0.10mm 长度≤5mm 2个 菲林尺 测量
宽度≥0.10mm,超过一个
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0.10mm<宽度≤0.15mm 长度≤10mm 1个 0.10mm>宽度≥0,不可以有一个 0.15mm<宽度≤0.20mm 长度≤10mm 0个 0.15mm>宽度≥0,不可以有一个 深划 伤
NG 0条 目测 不可以有一条 纤毛 (同 色
宽度≤0.05 长度≤1mm 1条 菲林尺 测量
宽度≥0.05长度≥1,超过一个
0.05mm<宽度≤0.10mm 长度≤3mm 0条 0.05mm>宽度≥0,不可以有一个 宽度>0.10mm 0条 宽度≥0.10mm,不可以有一个 纤毛 (异 色
宽度≤0.05mm 长度≤1mm 2条 菲林尺
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测量
宽度≥0.05长度≥1,超过一个
0.05mm<宽度≤0.1mm 长度≤1mm 0条 0.05mm>宽度≥0,不可以有一个 宽度>0.10mm 0条 宽度≥0.10mm,不可以有一个 缩水
按照外观缺陷检验条件,眼睛距产品测 面 25-30mm 缺陷不被明显看到 0个 目测
按照外观缺陷检验条件,眼睛距产品测 面 25-30mm 缺陷被明显看到
外 壳 脏污 NG 0 目测 有黏手的脏污/不黏手的脏污 点状 直径≤0.30mm 3个 菲林尺 直径≥0.30mm,超过 1个
C 级 面
物 0.30mm<直径≤0.40mm 2个 测量 0.30mm>直径≥0,不可以有一个 0.50mm<直径≤0.60mm 1个 0.50mm>直径≥0,不可以有一个 划伤 /划 痕
宽度≤0.10mm 长度≤5mm 3个 菲林尺
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测量
宽度≥0.10mm,超过一个
0.10mm<宽度≤0.15mm 长度≤10mm 2个 0.10mm>宽度≥0,不可以有一个 0.15mm<宽度≤0.20mm 长度≤10mm 1个 0.15mm>宽度≥0,不可以有一个 深划 伤
NG 0条 目测 不可以有一条 纤毛 (同 色
宽度≤0.05 长度≤1mm 2条 菲林尺 测量
宽度≥0.05长度≥1,超过一个
0.05mm<宽度≤0.10mm 长度≤3mm 1条 0.05mm>宽度≥0,不可以有一个 宽度>0.10mm 0条 宽度≥0.10mm,不可以有一个 纤毛 (异 色
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宽度≤0.05mm 长度≤1mm 3条 菲林尺 测量
宽度≥0.05长度≥1,超过一个
0.05mm<宽度≤0.1mm 长度≤1mm 1条 0.05mm>宽度≥0,不可以有一个 宽度>0.10mm 0条 宽度≥0.10mm,不可以有一个 缩水
按照外观缺陷检验条件,眼睛距产品测 面 25-30mm 缺陷不被明显看到 0个 目测
按照外观缺陷检验条件,眼睛距产品测 面 25-30mm 缺陷被明显看到 色差/混色 在品质限度样板允许范围内 签色差 样
超出品质限度范围 错位 宽度≤0.20mm / 菲林尺 测量 宽度≥0.20mm 披锋/毛边 /多余物/
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缺损/水口 切断不良
不允许 / 目测 不允许
丝印不良 1.按照外观缺陷检验条件,眼睛距产品测面 25-30mm 缺陷不能被明显看到 目测
按照外观缺陷检验条件,眼睛距产品测 面 25-30mm 缺陷被明显看到 2.丝印或印刷偏移量 0≤1.0mm 丝印或印刷偏移量 0≥1.0mm 3.丝印或印刷歪斜量-1.0°≤γ≤1.0°或在品 质限度样板允许范围内
丝印或印刷歪斜量-1.0°≥γ≥1.0°或在品质限度样板允许范围内 缩水
按照外观缺陷检验条件,
眼睛距产品测面 25-30mm 缺陷不能被明显看到 目测
按照外观缺陷检验条件,眼睛距产品测 面 25-30mm 缺陷被明显看到
裂纹\\断裂 不允许 目测 不允许 表面脱落 不允许 目测 不允许 烧焦 不允许 目测 不允许
顶白 轻微顶白 不允许
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目测
不允许 严重顶白 不允许 不允许 锈斑\\锈迹 有轻微锈斑\\锈迹 不允许 目测
不允许 严重锈斑\\锈迹 不允许 不允许 线材破皮 有轻微线材破皮 不允许 目测
不允许 严重线材破皮 不允许 不允许
LOGo 区域 缺陷 1.漏丝印、丝印反、严重残缺(AA区 不允许 目测/ 菲林尺 测量
不允许 2.轻微残缺、划伤、杂点、纤毛等(AA 区
不允许 不允许 附件二:
联想充电器质量验收标准 MIDH-S-NPIPE-004 V1.2 11目的
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本章定义了充电器外观、装配、性能一般性检验方法和接收标准以及可靠性试验标准,用于统一和 规范充电器的质量验收。
22适用范围
适用于充电器的入厂检验、部品认定、不良品判定等。 33抽样标准 3.1缺陷定义
致命缺陷 CR:(Ac=0 Re=1:会导致用户受到伤害或可能受到伤害,如漏电、爆炸、燃烧、 不符合安规要求等。
严重缺陷 MA:1、会导致产品功能丧失或功能不稳定; 2、会导致产品功能与规格不符; 3、外观不良目视明显可见。
轻微缺陷 MI:1、缺陷不影响产品的功能及特性; 2、外观不良不明显; 3、缺陷能轻易修正。 3.2物料认证
新规格的物料在启动量产前应完成物料认定。 认定所需样品由供应商提供, 检验项目及数量参 照本章第 9条要求。无条件试验的项目和 OEM 产品,由供应商提供试验报告。
3.3逐批检验
参照 GB2828.1-2003,检查水平 IL 见本章第 7条,合格质量水平要求如下
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重缺陷:AQL 0.4 轻缺陷:AQL 1.0
检验项目、要求、测试方法参照本章第 7条要求。 并随货提供测试报告,在外箱明显标注“内附出货检验报告” 3.4周期试验
量产后的物料每季度执行一次周期试验, 试验所需样品从库存物料中随机抽取, 检验项目及数量参 照本章第 9条要求。试验室无条件试验的项目和 OEM 产品,由供应商提供试验报告。
同步,联想委托第三方机构按国抽要求进行检查。并出具测试报告。 44检验工具与环境
1光源:D65,符合 ISO10526:1999(E标准要求 2照度:垂直照度 1000±200Lux
3检视角:检视面与光源光线成 45±15°,眼睛视线与检视面成 90±15°。 4检验工具:
目检:人眼与被测物距离 35±5cm,垂直于被测面。 镜检:使用 20-50倍可调显微镜。 卡尺:数显,分辨率 0.01mm。
5检验时间:整个物料外观检验时间不超过 10s。
6视力要求:视力水平或矫正后的视力不低于 1.2,无色盲、散光。 7环境温度:20±5℃
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8环境湿度:45%-75%RH 55定义
A 级面:前壳的正面。 B 级面:前壳的四个侧面 C 级面:带有金属插脚的面
表面亮斑(点: 塑件表面出现的不可擦除的光亮处,光亮点 毛边: 沿分型线或合模面溢出的多余材料 细碎划痕:没有深度的划痕
硬划痕:硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕
压伤: 由于模具表面不平整而造成零件局部表线状或点状凹陷 熔接线:树脂流前端末完全熔融而在零件表面引起的线状凹陷 66外观接收标准 序号 项目 缺陷内容 允许 (单位:㎜ 不允许 标准 个数 1 外壳 A 级 面
表面亮斑 直径≤2 1 直径>2 超过 1个 表面亮点 直径≤0.6 1 直径>0.6 超过 1个 毛边
长度≤2,不锋利不 刮手,
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1 锋利刮手,长度>4 细碎划痕 长 度 ≤ 2, 宽 度 ≤ 0.15 2
长度>8, 宽度>0.15, 总数超过 2个 硬划痕、压 伤
长 度 ≤ 3, 宽 度 ≤ 0.2; 直径≤0.8 1
长度>3,宽度>0.2; 直径>0.8 熔接线 允许 1 超过 1个 2 B 级面 表面亮(斑 点 允许 毛边
长度≤5,不锋利不 刮手,每个面仅限 1个 3
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锋利刮手,长度>5 超过 3个 细碎划痕
长度≤10,宽度≤ 0.15 4
长度>10, 宽度>0.15 硬划痕、碰 伤、压伤 长 度 ≤ 3, 宽 度 ≤ 0.2;直径≤0.8 每 个面仅限 2个 4
长度>3,宽度>0.2; 直径>0.8,每个面超 过 2个或总数超过 4个 熔接线 允许, 但每个面仅限 2个 4 每个面超过 2个, 或总 数超过 4个 3 外 C 级面
表面亮点 允许 允许 细碎划痕 允许 2 超过 2个
毛边 长度≤2,不锋利不 刮手,
1 锋利刮手,长度>2 硬划痕、压 伤 长度≤3, 宽度≤0.2 直径≤0.8 1 长度>3,宽度>0.2 直径>0.8 熔接线
允许 2 超过 2个 4 金 属 触 片
毛边 不允许 0 不允许 细碎划痕 长度≤4 每个脚仅限一个 2
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长度>4 硬划痕、压 伤 长度≤2.5,宽度≤ 0.2 每个脚仅限一个 2 长度>2.5 5
标 签 贴 纸
粘贴方式、 印刷内容
条码缺损小于条码 长度的 1∕5,但条 码能可读 \\
缺损大于条码长度的 1∕5;条码模糊、不可 读 条码外的印刷内容 虽模糊但可辨别 \\
数字不可辨别、破损 内容印刷错误 6 断差
充电器注塑 件接合处的 平整情况 断差≤0.5 \\ 断差>0.5 7
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7常规检验项目
序号 项目 检验方法 及工具 缺陷描述 缺 陷 类 型 IL 1 包装 目视
包装箱严重破损、凹陷、受潮、变形 MI Ⅱ
包装箱无制造商名称、 产品型号、 联想编号、MI
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生产日期
充电器输入输出特性 A、充电器输入特性要求
输入电源要求:充电器输入在规格书中明确规定,常规要求 90-264VAC;对于出口印度充 电器的输入电源要求为:输入电压范围交流 90~300VAC。输入频率要求 50Hz/60Hz。 试验方法:将模拟负载与被测充电器连接, 并将充电器接入可调交流电源。 可调交流电源 应能在 90~300VAC之间线性调节。 充电器工作在 CC 模式下, 输出额定电流。 调整交流电 源在上限和下限之间变化,并记载 90VAC、110VAC、130VAC、175VAC、220VAC、264VAC(、 300VAC时充电器输出电压。
技术要求:
测试电压范围(详见规格,电源调整率小于 5%。
电源调整率=(最大输出电压-最小输出电压/平均输出电压*100% B、充电器输出特性要求 aCC 模式测试方法及要求:
充电器接入额定输入电源,充电器工作在 CC 模式,按 25%、50%、75%、100%额定电流调 整输出电流,并测试各点状态的输出电压、纹波电压。
技术要求:额定电流时的输出电压范围:5V±0.25V,输出纹波电压<200mV、纹波电流 <100mA。
效率:当额定输出电流小于 550mA 时,其平均效率不小于 0.0626*Ln(Pno+0.622;当额 定输出电流不小于 550mA 时,其平均效率不小于 0.0750*Ln(Pno+0.561。 (注:Pno电源 适配器额定输出功率,即输出电压*输出电流
能效应符合:GB20943单路输出式交流-直流和交流-交流外部电源能效限定值及节能评价 值
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bCV 模式测试方法及要求:
充电器接入额定输入电源, 充电器工作在 CV 模式, 设定输出电压为 5V, 并测试输出电流、 纹波电压。
技术要求:输出电流、纹波电压应在规格书要求范围内。 C、共模干扰测试:
测试方法:先把充电器插上电源插座, 用示波器的探头点充电器的GND上, 探头中夹子 (接 地端 夹上示波器的地, 观察示波器的波形, 通过调整示波器来查看电源噪声的频率和幅 度。
要求:应符合下表要求。
8.2空载功耗 试验方法及要求:
充电器在额定输入电压范围内,使用功率计测试充电器在无负载状态下的能量消耗,要求小于 150mW。
8.3倒灌电流 测试方法及要求:
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将模拟直流电源接入到充电器负载端,电源电压从 0V 连续调整到 4.75V,监测从电流注入到充电 器的稳太电流。 在任何情况下, 无论充电器是否连接到电源插座上, 由模拟直流电源流入到充电器 的电流应不大于 5mA。
8.4输出短路保护 试验方法及要求:
将充电器输出短路,充电器应能自动进行“打嗝”保护,撤消短路后应能自动恢复工作 。
8.5短路电流 试验方法及要求:
按部品规格书要求进行试验,应符合规格书中要求(小于额定输出电流的 1.5倍。
8.6过流保护 试验方法及要求:
按部品规格书要求进行试验,应符合规格书中要求(规格书中设计没有要求的这项不测。
8.7抗电强度和绝缘电阻测试
试验方法:将被测样件接入绝缘耐压测试仪。耐电压测试施加
3KVAC/50Hz,1min、绝缘电阻测试施 加电压 500VDC,1min。测试点包括一次电路对二次电路、一次电路对外壳。
要求: 不得出现击穿、飞弧,绝缘电阻大于 100MΩ,漏电流小于 5mA。 8.8泄漏电流
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试验方法:将充电器与漏电流测试仪器相连接,根据测试仪“PH-L”的四种测试模式(①正常;② 正常、L/N反向;③单一故障;④单一故障、L/N反向,依次对充电器进行漏电流测试。 要求:264VAC时泄漏电流不超过 20uA。
8.9ESD 测试
试验方法:接触放电电压±6KV,空气放电电压±12KV,连续单次放电,以每秒不超过一次的速度 放电,各放电 10次。放电位置为 DC 连接器部位。充电器应在以下两种模式下分别测试:(1工 作状态:充电器连接手机,在充电状态下测试;(2备用模式:充电器未连接交流或直流电源网 络和其它负载。
要求:试验后样品应能正常工作。 8.10EMI 测试
试验方法:参照 GB/T 17626规定的方法测试传导连续骚扰、辐射连续骚扰、谐波电流、电源骚扰 等。
要求:不超过 GB/T17626规定的限值。 8.11温升
试验方法:在常温 25℃下输入端施加 100-240Vac 电压,满负荷输出带载 4h 后测试外壳温度。 要求:试验后充电器外观应无明显变型、锈浊;输出特性测试、输出纹波 、 绝缘电阻、绝缘强度 测试应符合要求。外壳温度 小于 45℃ 。
8.12高温贮存
试验方法:被试产品放置温度 70±3℃ (针对出口印度充电器为 80±3℃ 中 16H 后,在常温下放置 2H。
要求:试验后充电器外观应无明显变型、锈浊;输出特性测试、输出纹波 、 绝缘电阻、绝缘强度 测试应符合要求。
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8.13低温贮存
试验方法:被试产品放置温度-40±3℃中 16H 后,在常温下放置 2H。
要求:试验后充电器外观应无明显变型、锈浊;输出特性测试、输出纹波 、 绝缘电阻、绝缘强度 测试应符合要求。
8.14恒定湿热
试验方法:样品置于 40±2℃ (针对出口印度充电器为 45±2℃ 和湿度为 90-95%的恒温箱中 48H。 试验后在常温下恢复 2H。
要求:试验后充电器外观应无明显变型、锈浊;输出特性测试、输出纹波 、 绝缘电阻、绝缘强度 测试应符合要求。
8.15高温负荷
试验方法:被试产品在环境 40℃(针对出口印度充电器为 45±2℃情况下,对假负载进行额定电 流充电 2H。试验完后,在高温箱测试输出电压、电流。
要求:测试各项电气指标应符合规格要求。 8.16低温负荷
试验方法:样品在-10℃恒温箱中,对假负载进行额定电流充电 2H。试验完后,在常温下放置 1H。 要求:测试各项电气指标应符合规格要求。
8.17自由跌落试验
试验方法:从 1000mm 高处自由落在水泥地板上,6个方向,每个方向 2次。 要求:试验后进行外观和电性能测试; 试验后充电器除允许表面有擦伤外, 充电器的机械结构应无 松动或损坏,绝缘电阻试验、绝缘强度试验应符合要求;能正常充电使用。 海外充电器(非 3C 认 证需满足从高度为 (1.5±0.10m 处跌落在混凝土表面,
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6个方向,每个方向 2次后,除允许表面 有擦伤外,机械结构应无松动或损坏,应能正常工作。冲击
冲击
试验方法:电源适配器经受峰值加速度为 300m/s2、脉冲持续 时间为 11ms 的半正弦脉冲冲击 18次。
要求:试验后产品应能正常充电,机械结构应无松动或损坏。 8.18振动试验
试验方法:被试产品按频率 10Hz~55Hz~10Hz,振幅 0.35mm,速率:每分钟一个倍频程,三个垂直方 向各十次扫频振动。
要求:试验后产品应能正常充电,机械结构应无松动或损坏。 8.19盐雾试验
试验方法:样品在 35℃±2℃的密闭环境中,湿度>85%,PH 值在 6.5-7.2范围内,用 5%±0.1%的 Nacl 溶液连续喷雾 48h(镀金/24h(镀镍后,将样品用清水冲洗干净后在常温环境内放置 2h 后检查产品的外观。
要求:样品不得有生锈、氧化、起泡、掉漆、桔皮等现象。 8.20接口插拔力测试
试验方法:将插头与插座之间进行插拔,插拔速度不超过 12.5mm/min,重复插拔 5次,记最大值, 取算术平均值。
要求:插头以 12.5mm 每分钟的速度完全插入插座所需力最大不超过 35N (圆柱型插头要求为 15N , 从插座拔出的最小力为 USB-A 不小于 10N,MiniUSB 不小于 7N,MicroUSB 不小于 8N,圆柱型插头 不小于 5N
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8.21接口插拔寿命试验
试验方法:将固定在夹具上,频率 20次/分钟,插拔次数要求如下表(插入拔出为一次。试验后 重复插拔 5次,记插拔力最大值,其算术平均值为试验后的插拔力。
连接器类型 插拔次数 试验后最小拔出力 USB-A 3000 8N MiniUSB 5000 3N MicroUSB 10000 8N
圆柱型插头 6000 3N (3000次时为 5N
要求:插拔试验完成后对连接器做外观及导通性能检查,检查方法:基座有无明显变形影响插拔; 端子有无变形或露底铜色,测试接触电阻应符合要求(要求镀金的接触电阻小于 30毫欧,镀银/镀锡的小于 50毫欧。插入力不大于 35N(圆柱型插头为 15N,拔出力符合上表要求。
8.22耐热及防火试验
试验方法:使用本生灯获得火焰,火焰高度 20mm,火焰顶端与样品接触,烧 30s,然后移动火焰停
烧 60s,再在同一部位烧 30s。
要求:第二次撤离火焰后,样品延续燃烧不超过外壳 25S,接口 5S,且样品不应完全燃烧。 阻燃等 级应不低于 V-1级
外壳材质应外壳材料应采用聚碳酸酯(PC,材料应满足联想相关环境认证要求 8.23铭牌耐磨试验
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试验方法:将 1.5Kgf 的制具的底部绑上白棉纱布,蘸上 75%的酒精,然后再用白棉纱布在印刷的 图案上往返 30个来回。
要求:标牌应清淅,不应轻易揭掉,不应出现卷边。字体不应出现断笔、模糊不清。
8.24充电线的摇摆试验
试验方法:连接线缆一端挂重 500g,角度±60度,20次/分钟,进行 2000次(一个来回计一次 弯折,输出线两端均要进行。
要求:试验后样品应能正常充电,不得有露铜短路现象。 8.25充电线抗拉力试验
试验方法:电源软线末端挂重 1Kg,静吊一分钟。 要求:芯线不应出现断短路,能正常充电。 8.26球压试验
试验方法:125度下,用直径 5mm 小球施加 20N 力,1H 后从样品上取下钢球,将样品浸入冷水中, 使其在 10s 内冷却到室温,然后测量球痕直径。
要求:试验后样品球压部位球痕直径≦2.0mm。 动态响应
电源适配器的动态响应需满足负载以 2S 开 1S 关的开关方式从 0到 100%跳变,输出电压>3V,且能 自动立即恢复额定电压。
99试验项目要求
测试项目 样品组 样品数 物料认定 周期试验 是否随整机试验 外观 ALL √
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电性能 ALL 21 √ √ 空载功耗 ALL 21 √ √
深圳市源通和科技有限公司 ShenZhen YuanTongHe Technology CO., Ltd 产品检验标准 倒灌电流 抗电强度及绝缘电阻 电路结构 泄漏电流 ESD 测试 EMI 测试 温升 高温贮存 低温贮存 恒定湿热 高温负荷 低温负荷 自由跌落试验 冲击 振动试验 盐雾试验 接口插拔力测试 接口插拔寿命试验 耐热及防火试验 充电线摇摆试验 充电线抗拉力试验 能效测试 球压试验 3C 型式试验 ALL ALL S-1 S-2 S-2 S-2 S-2 S-3 S-3 S-3 S-3 S-3 S-4 S-4 S-4 S-1 S-5 S-5 21 21 1 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 供应商提供报告 S-6 S-7 S-7 3 3 3 √ √ 供应商提供报告 供应商提供报告 √ √ 共 22 页，第 21 页
深圳市源通和科技有限公司 ShenZhen YuanTongHe Technology CO., Ltd 产品检验标准 10 产品应符合标准 GB4943-2011 YD-T 1591-2009 GB1002-2008 信息技术设备的安全 移动通信手持机充电器及接口技术要求和测试方法 家 用 和 类 似 用 途 单 相 插 头 插 座 型 式 、 基 本 参 数 和 尺 寸 GB9254-2008 信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法 GB17625.1-2012 电磁兼容 限值 谐波电流发射限值(设备每相输入电流≤16A Universal Serial Bus Specification Revision 2.0 10 备注 共 22 页，第 22 页
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