数 控 加 工 基 础
课程标准
一、课程名称 数控加工基础
二、课程管理系、部及教研室
机械工程系 刀具、数控加工基础、金材、液压、冲压、模具教研组 三、教材版本
全国中等职业技术学校机械类通用教材《数控加工基础》 中国劳动社会保障出版社 第二版 四、大纲说明
1、适用于数控专业，中职类，第二学期开设本课程 修业年限：1年
2、总学时：64学时 课程性质：专业基础课
考试方式：闭卷 成绩评定：百分制
执笔： 审核： 审批：
《数控加工基础》教学大纲（中职）
一、课程说明 1、课程的性质和内容
本课程是一门技术基础课。初步介绍数控加工技术的原理及应用，以拓展学生的知识领域，为继续学习数控加工专业的有关课程作必要的准备。本课程涉及的知识面较广，对机械加工工艺方面的知识要求较高，还要求学生具备一定的计算机操作能力及综合应用相关知识的能力。
课程的主要内容有：数控机床基础知识，数控加工工艺设计，数控车床加工基础，数控铣床、加工中心加工基础。
2、课程的任务和要求
本课程的任务是为培养操作现代数控机床的技术工人做准备，使之具备一定的数控加工的基础理论知识，能阅读和编制简单零件的数控加工程序，了解数控机床的操作与维护。课程教学应结合实际，解决有关应用问题。
3、教学中应注意的问题
在教学过程中应强调说明数控加工方法与普通加工方法的区别与联系，结合大量的实例，从编程入手，着重提高学生阅读加工程序的能力。条件具备时，还应进行实际操作练习。
二、学时分配表
章 节 内 容 数控机床基本知识 §1—1 数控与数控机床 §1—2 数控机床的分类和常见数控机床简介 §1—3 数控机床的加工特点 第二章 数控加工工艺设计 §2—1 数控加工工艺概述 §2—2 数控加工工艺分析 §2—3 数控加工刀具系统 §2—4 工件的安装与夹具的选择 第三章 数控车床加工基础 §3—1 数控车削加工的对象 §3—2 数控车削加工工艺制定 §3—3 数控车削加工的编程基础 §3—4 编程实例 第四章 数控铣床、加工中心加工基础 §4—1 数控铣床、加工中心加工的对象 §4—2 数控铣床、加工中心加工的工艺制定 §4—3 数控铣床及加工中心的编程基础 §4—4 编程实例 第五章 电火花加工 §5—1 数控线切割加工概述 §5—2 数控线切割加工工艺制定 §5—3 数控线切割加工编程基础 §5—4 电火花成形加工概述 总学时 4 10 12 19 5 授 课 2 1 1 2 4 2 2 1 1 4 6 1 2 6 6 1 1 2 1 第六章 自动编程简介 §6—1自动编程简介 §6—2自动编程的方法及应用 第七章 新型制造技术应用简介 §7—1柔性制造系统简介 §7—2 高速切削加工技术简介 §7—3 虚拟加工技术 第八章 数控机床的操作与维护 §8—1 数控机床的操作 §8—2 数控机床的维护 总 计 4 3 7 64 2 2 1 1 1 5 2
三、教学要求、内容及建议
第一章 数控机床基础知识 教学要求
1、 熟悉数控机床及数控加工的概念。 2、 掌握数控机床的发展。 3、 了解数控加工技术的发展。 教学内容
§1—1 数控与数控机床 一、数控与数控机床的概念 二、数控机床的组成 三、数控机床的工作原理 四、数控机床的坐标系
§1—2 数控机床的分类和常见数控机床简介 一、数控机床的分类 二、常见数控机床简介 §1—3 数控机床的加工特点 一、加工精度高
二、对加工对象的适应性强 三、自动化程度高 四、生产效率高 五、良好的经济效益 六、有利于现代化管理 教学建议
讲述时宜参考国内、外最新的资料，列举数控机床，特点是本专业（工种）所涉及机床的实例，并注意结合我国国情及机械行业的实际，有针对地组织教学
第二章 数控加工工艺设计 教学要求
1、熟悉数控加工工艺卡片、工序卡片的制作
2、掌握分析图样，制作加工工艺
3、掌握数控加工的刀具系统，工件的安装与夹具的选择 教学内容
§2—1 数控加工工艺概述 一、确定数控加工的内容 二、数控加工工艺文件 §2—2 数控加工工艺分析 一、分析零件图样 二、工序的划分 三、加工顺序的安排 四、加工路线的确定 五、切削用量的选择 §2—3 数控加工刀具系统 一、数控车削刀具 二、数控镗铣刀具
§2—4 工件的安装与夹具的选择 一、工件的定位
二、工件安装的基本原则 三、机床夹具的种类 四、选择夹具的原则 教学建议
必须全面了解数控机床的加工工艺特点，才能正确、合理地编制零件的加工程序，在讲解工艺的时候，最好找一个已加工好的工件对学生进行讲解
第三章 数控车床加工基础 教学要求
1、了解数控车削所使用的刀具及夹具。
2、熟悉数控车削的程序编制过程，并能阅读及校验简单的加工程序。 教学内容
§3—1 数控车削加工的对象 一、精度要求高的回转体零件 二、表面粗糙度要求搞的回转体零件 三、表面形状复杂的回转体零件 四、带特殊螺纹的回转体零件 §3—2 数控车削加工工艺制定 一、数控车削加工工艺的内容 二、数控车削加工工艺分析举例 §3—3 数控车削的编程基础 一、准备功能 二、辅助功能 三、N、F、T、S功能 四、程序段格式
五、常用准备功能指令介绍 六、固定循环功能指令 七、子程序的使用 §3—4 编程实例
一、典型零件的编程实例与说明 教学建议
通过与普通机床加工的比较，加深对数控加工工艺的理解，提高阅读数控车削加工程序的能力。
第四章 数控铣床、加工中心加工基础 教学要求
1、了解数控铣床、加工中心的分类、功能和应用 2、了解数控铣床、加工中心的加工对象和加工方法 3、了解数控铣床、加工中心的刀具和夹具 4、熟悉数控铣床、加工中心的编程方法 教学内容
§4—1 数控铣床、加工中心加工的对象 一、数控铣床加工的主要对象 二、加工中心加工的主要对象
§4—2 数控铣床、加工中心加工的工艺制定 一、数控铣床、加工中心加工工艺的内容 二、加工中心加工工艺分析举例 §4—3 数控铣床及加工中心的编程基础 一、坐标系
二、常用准备功能指令 三、刀具功能指令 四、固定循环功能 五、加工中心的编程 §4—4 编程实例 一、数控铣削编程实例 二、加工中心编程实例 教学建议
利用实习教学和本校设备条件，尽可能在现场组织有关内容的教学。
第五章 电火花加工 教学要求
1、了解数控线切割加工原理 2、掌握数控线切割加工编程基础
3、了解数控电火花加工原理及特点和适用范围 教学内容
§5—1 数控线切割加工概述 一、电加工的定义
二、数控线切割机床的组成及加工原理 §5—2 数控线切割加工工艺制定 一、工件的准备和处理
二、工件的装夹 三、线电极的选择
四、穿丝孔和电极丝切入位置的选择 五、确定半径补偿值 六、电参数的选择 七、工作液的选配
§5—3数控线切割加工编程基础 一、3B格式程序编制 二、4B格式程序编制 三、ISO代码格式程序编制 §5—4 电火花成形加工概述
一、数控电火花成形加工机床的组成及加工原理 二、电火花成形加工的特点及适用范围 教学建议
结合学校实训场地的机器设备，最好进行现场讲解和示范。
第六章 自动编程简介 教学要求
1、了解自动编程的概念及分类。 2、了解自动编程的方法及应用范围。 教学内容
§6—1 自动编程简介 一、自动编程的概念
二、计算机辅助编程的一般原理 三、自动编程的发展及类型 §6—2 自动编程的方法及应用 一、自动编程的方法 二、自动编程的选用原则 教学建议
结合数控自动编程系统进行现场讲解和示范，如数控线切割自动编程系统等。
第七章 新型制造技术应用简介 教学要求
1、了解新型的制造系统 2、柔性制造系统的发展 3、了解高速切削加工技术 4、了解虚拟加工技术 教学内容
§7—1 柔性制造系统简介
一、柔性制造系统（FMS）的基本工作原理 二、柔性制造系统的分类 三、柔性制造技术的发展趋势 §7—2 高速切削加工技术简介 一、高速切削加工的含义 二、高速切削加工的刀具材料 三、我国高速切削技术应用情况 §7—3 虚拟加工技术简介 一、虚拟加工的含义 二、虚拟制造机床系统 教学建议
最好结合学校的多媒体教室，给学生播放一些新型制造技术的加工的过程
第八章 数控机床的操作与维护 教学要求
1、了解数控机床的操作方法。 2、掌握文明生产及安全操作规程。 3、了解数控机床的日常维护方法。 教学内容
§8—1 数控机床的操作 一、数控机床安全操作规程 二、数控机床基本操作步骤 三、数控机床操作面板 四、机床操作
§8—2 数控机床的维护 一、数控系统的维护 二、机床的主体维护 教学建议
结合学校实训场地的机床设备进行现场教学，强调在实际生产中易发生的事故及严重后果
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