混凝土冷缝处理

目 录

一、 工程概况 ........................................................ 2 二、 方案编制概述 .................................................... 2 三、 冷缝处理及预防 .................................................. 2 四、 预防渗水及渗水处理 .............................................. 4 五、 砼浇筑过程中的应急措施 .......................................... 4 六、 质量保证措施 .................................................... 5 七、 成品、半成品保护措施 ............................................ 6 八、 安全文明施工 .................................................... 7 九、 绿色施工 ........................................................ 8

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湖畔花园混凝土冷缝处理与预防方案

一、 工程概况

项目位于东莞市松山湖高新技术开发区南部，环湖路西侧、湖景路东侧，整体地块内中心偏北方位有两座小山丘，与周边路面标高高差分别约为25米和15米。整体地貌东高西低、南高北低。用地西侧紧邻松山湖湿地景区，景观资源优越。本项目建筑分为8栋30层点式住宅、4栋27层点式住宅、1栋18层点式住宅及4栋24层板式住宅、3栋18层板式住宅。一层为入户大堂和架空层。住宅住宅户型方正实用，形式有效的提升居住者日照通风，并通过一定角度的旋转，兼顾内外最大化的享受优越的景观资源。项目用地内设计一栋3层幼儿园及1层社区配套。

二、 方案编制概述

由于在浇注混凝土时，先浇注的混凝土达到终凝，再浇注余下的部分，两个地方之间，因间隔时间过长，混凝土达到终凝，亦形成水平冷缝。

三、 冷缝处理及预防

1. 冷缝处理

为确保水平冷缝处混凝土粘结结合好，将结合面按施工缝要求处理，具体处理措施如下：

根据现场实际情况，在施工冷缝位置预留1m宽施工缝，采用遇水膨胀止水条和止水钢板进行施工缝位置施工；

（1）水平焊接3mm厚止水钢板并铺快易收口网收口；在浇筑完混凝土强度达到70%，清理表面的浮浆、松动的石子和软弱层，将结合面冲毛或人工凿毛，以增加结合面混凝土的摩擦咬合力。为避免已浇筑的混凝土因固结力小于振动的影响力，而破坏已初凝混凝土内部的凝结核钢筋与混凝土的粘结，应待结合面混凝土终凝强度达到1.2Mpa以后再重新浇筑比原浇筑混凝土高一级别强度混凝土。且结合面在浇筑前应充分洒水湿润，并满铺一层lOmm～15mm厚、配合比与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，以增强上、下层混凝土交接面的粘结。

（2）遇水膨胀止水条施工，在浇筑混凝土前，在施工缝部位清理表面的浮浆、松动的石子和软弱层，将结合面冲毛或人工凿毛，清理干净，

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用水泥钉加木条固定止水条，止水条沿板厚居中留置通长，止水条安装后，应防止止水条受污染和受水的作用，尽快进行验收完浇筑混凝土。 2. 冷缝的预防 ①混凝土浇筑之前必须有针对性地进行混凝土初凝试验，明确混凝土的初凝时间，并据此对混凝土的浇筑速度和浇筑时长进行估计。在此基础上对混凝土搅拌站的混凝土供应能力和混凝土搅拌运输车的运输能力进行评估，确保搅拌站的混凝土供给能力。

②必须明确混凝土布料设备的布置，布料要到位，不留死角。根据混凝土的现场浇筑经验，在混凝土的浇筑过程中经常出现浇筑设备故障，如泵送机堵管、爆管等。因此，备用机械设备必须到位，浇筑过程中维修人员必须在浇筑现场随时应对突发情况。

③混凝土浇筑之前应就浇筑时长范围内的天气情况向气象部门作出了解，避免混凝土浇筑在恶劣气候条件下进行，保证混凝土质量。 ④混凝土浇筑的过程中必须配备足够的专业工人，工长、技术、质检及旁站监理人员必须到位并对浇筑过程进行监督，确保混凝土振捣到位，防止漏振、欠振，尤其是先、后浇筑的混凝土接触面，振动棒必须深入先浇混凝土5～10cm振捣以保证此部位混凝土结合均匀、密实。

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⑤应急措施要考虑到位，负责现场施工的管理、技术人员和施工班组到位，以增强现场管理、施工人员在停电、突遇暴雨、大风、布料机堵管等突发情况下的应急能力。此工作尤其重要，在混凝土浇筑过程中出现的问题大多是由于现场管理人员经验不足、应急措施没有落实到位造成的。

四、 预防渗水及渗水处理

1. 预防渗水措施

冷缝处混凝土必须凿毛清楚，并冲洗干净；在浇捣过程中必须加强振捣，确保冷缝交接处振捣密实；在浇筑完毕后应及时养护，养护严格按规范及方案要求执行，确保混凝土不开裂。 2.渗水处理

主要的处理方式如下：

表面修补法是一种简单、常见的修补方法，它主要适用于稳定和对结构承载能力没有影响的表面裂缝以及深进裂缝的处理。通常的处理措施是在裂缝的表面涂抹水泥浆、环氧胶泥或在混凝土表面涂刷油漆、沥青等防腐材料，在防护的同时为了防止混凝土受各种作用的影响继续开裂，通常可以采用在裂缝的表面粘贴玻璃纤维布等措施。

嵌缝法是裂缝封堵中最常用的一种方法，它通常是沿裂缝凿槽，在槽中嵌填塑性或刚性止水材料，以达到封闭裂缝的目的。常用的塑性材料有聚氯乙烯胶泥、塑料油膏、丁基橡胶等等；常用的刚性止水材料为聚合物水泥砂浆。

灌浆法主要适用于对结构整体性有影响或有防渗要求的混凝土裂缝的修补，它是利用压力设备将胶结材料压入混凝土的裂缝中，胶结材料硬化后与混凝土形成一个整体，从而起到封堵加固的目的。常用的胶结材料有水泥浆、环氧树脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化学材料。

五、 砼浇筑过程中的应急措施

1. 如接到市政停电通知，施工现场应根据停电时间合理安排砼浇筑时间，避开停电时间。如在砼浇筑过程中遇到突然停电时，应立即起用施工现场配备的发电机，将已浇筑的砼振捣密实；如停电时间不超过3

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小时，可待来电时连续浇筑，如停电时间超过3小时，应在适当位置留设施工缝，并及时清理出输送泵内的砼。

2. 在砼浇筑过程中突然遇到大暴雨时，应根据施工缝留设部位及时停止浇筑砼，用准备好的防雨棚布等及时覆盖。对刚浇筑完成的砼进行覆盖，并做好抽水、排水工作；且刚浇筑完成的砼不能进行振捣，待雨停后用与此处砼成分相同的水泥浆浇筑在表面后再进行振捣。

3. 如在砼浇筑过程中遇到爆模时，应立即停止此范围的砼浇筑，并及时拆除相应已破坏的模板，把现场清理干净，调整钢筋，经验收后重新封模进行浇筑。

4. 砼浇筑过程中，若泵车发生故障，立即进行抢修或更换泵车，用塔吊配合进行砼浇筑，防止冷缝出现。

5. 砼浇筑过程中，若搅拌站发生故障，立即与其他搅拌站进行砼联系，保证砼的供应。

六、 质量保证措施

1. 砼浇筑前砼工长应将浇筑的各部位及其对应的砼强度等级认真填写在施工牌上，在现场进行挂牌施工，以保证砼强度等级与所浇捣部位相一致。

2. 砼振捣均由专业振捣手负责，并防止漏振，班前对振捣区域进行责任承包，施工员给振捣手讲解注意事项，相对分条、块浇筑时，振捣人员在分界处振捣超过界线不小于50cm。

3. 因每次浇筑时间较长，砼浇筑工人的劳动强度大，所以砼工人分两组倒班，每台泵每班人数为12～15人，每班工作时间不超过12小时。在浇筑过程中，机械维修班要有专人值班，以保证机械的正常使用，确保砼不出现冷缝。

4. 砼输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。

5. 凡管道经过的位置要平整，管道应用轮胎支架垫固，不得直接与模板、钢筋接触；同时禁止与外架相连。

6. 搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。若

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发现初出的砼拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。最初泵送出的砂浆应用专用料斗吊离作业面或均匀分布。

7. 尽量减少布料机的转移次数，每次移位前应先清出管内的砼拌合物。

8. 用布料机浇筑砼时，要避免对侧面模板的直接冲射。

9. 对施工中途新驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁；垂直向上的输送管和靠近砼起始的砼输送管应用新管或磨损较少的管。

10. 泵送中途停歇时间不得大于2小时，否则要予以清管或添加自拌砼，以保证泵机连续工作。

11. 泵送过程中要做好有关记录：机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送砼量记录、清洗记录；检修时做检修记录,使用预拌砼要做好坍落度抽检记录。

12. 控制温度和收缩裂缝的措施

1) 在砼的试配中，尽量选用粒径较大、级配良好的粗骨料，搀加相应的减水剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。

2) 砼浇筑完成，初凝前，用磨光机搓压砼表面两遍以上，以闭合砼收缩裂缝。

3) 砼浇筑完12小时内，及时进行养护，防止产生收缩裂缝。

七、 成品、半成品保护措施

1. 新浇砼强度未达到1.2N/mm2 以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

2. 楼板预留洞、预留槽拆除应待砼凝结后进行，并且不得造成裂缝缺角等缺陷。

3. 在已浇筑完成的砼构件上剔槽打洞须经项目部技术负责人同意后进行。

4. 振捣或下料时不得随意移动钢筋。若移动应征得现场主管工长的同意且施工时要及时恢复。振捣时踩塌的钢筋要恢复到位。模内砼振完

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收头后要检查外露钢筋有无移位和保护层厚度。若有不符合要求处要辅助振捣纠正。

5. 养护期间内砼表面要保持湿润，按照养护要求进行养护。 6. 振动器不得在初凝的砼上振动。

7. 砼浇筑时应有木工、钢筋工在现场看守，及时纠正错位的模板、钢筋。

8. 浇筑时振捣棒不能碰撞预埋盒，泵管及支架移动不能放置在电气预埋盒上。

9. 拆除模板后的成型砼构件要按照《成品保护方案》所述进行处理。

八、 安全文明施工

1. 安全施工措施

1) 施工前进行现场安全技术交底。

2) 施工前检查振动棒、振动器是否正常，电缆线有无破损，漏电。做到“一机一闸一漏电，做好接零保护。

3) 泵机要随时检查乳化剂，冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次。

4) 经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作。 5) 砼泵输出的砼在浇捣面处不要堆积过量，以免引起超载。 6) 布料杆四脚支撑牢固，揽风绳与承台钢筋捆绑牢固。布料杆吊装时，操作人员必需佩戴安全带。

7) 砼浇筑过程中，不得移动砼泵管。

8) 清管时，管端应设置档板或安全罩，并严禁管端站立人员，以防砼喷出伤人。

9) 使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。

2. 文明施工

1) 进入施工现场戴好安全帽，系好帽带。 2) 施工现场禁止吸烟。

3) 夜间超时施工必须办理噪音许可证，夜间施工应有足够的照明设

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备，并防止眩光。

4) 施工时尽量避免振动棒振动模板和钢筋。

5) 砼浇筑和浇水养护时，用薄膜等作为遮挡物，以避免污染外架。 6) 施工过程中保持场地干净，整齐。

7) 施工完毕后，现场及时清理干净，做到工完场清。

九、 绿色施工

1、合理确定混凝土配合比，混凝土中宜添加粉煤灰、磨细矿渣粉等工业废料和高效减水剂。

2、混凝土应优先采用泵送、布料机布料浇筑，地下大体积混凝土可采用溜槽或串筒浇筑。

3 、混凝土振捣应采用低噪声振捣设备或围挡降噪措施。

4 、混凝土应采用塑料薄膜和塑料薄膜加保温材料覆盖保湿、保温养护；当采用洒水或喷雾养护时，养护用水宜使用回收的基坑降水或雨水。

5 、浇筑剩余的少量混凝土，应制成小型预制件，严禁随意倾倒或作为建筑垃圾处理。

6 、清洗泵送设备和管道的水应经沉淀后回收利用，浆料分离后可作室外道路、地面、散水等垫层的回填材料。

7、掺加超细硅粉来填充混凝土中的孔隙，通过掺加粉煤灰或其他矿物料来提高混凝土的体积稳定性，减少混凝土裂缝。

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