(FTFR 32mm/44mm/56mm)型
使用说明书
感谢您购买本公司的产品。
注意 为了能让您安全地使用带式供料器检查夹具，在您使用前，请一定仔细阅读本说明书。阅读完本书之后，请妥善保管，以便能随时查阅。本说明书仅就有关带式供料器具有的特殊功能进行说明。
Rev. 00b40060351
注意事项
(1) 严禁复写、复制本书的全部或部分内容。
（包括软件和程序）
(2) 有关本书的内容，由于机种规格变更，会与内容有不一样的地方，恕不通知说明。
(3) 本书的内容虽然进行了认真的查对，万一有不符之处，或错误，望您与购买机器设备的代理商社
或直接与本公司联系。 (4) 对于不符合操作规程等的操作造成的损害，除(3)项的原因以外，一概不负任何责任，敬请了解。
注意 为了让您安全地使用机器
请实际使用贴片机及其附属装置(以下简称机器)的操作人员和维修人员应仔细阅读以下的有关安全的注意事项，以免在使用时发生受伤事故。
在本使用说明书中的「有关安全的注意事项」中所写的内容有可能一部分不属于用户您购买的商品规格。 另外，为了让您能充分理解本使用说明书和产品的警告标牌内容，我们把警告显示分为以下几类进行说明。请充分理解这些内容，并遵照有关指示进行操作。
１）注意等级
危险 警告 注意
操作、维修保养机器时，由于当事人、第三者的操作错误，或不避免该情况的话，就会发生死亡或重伤的危险。
操作、维修保养机器时，由于当事人、第三者的操作错误，或不避免该情况的话，就有可能发生死亡或重伤的潜在性危险。
操作、维修保养机器时，由于当事人、第三者的操作错误，或不避免该情况的话，就会发生中度或轻度故障的危险。
２）警告标记、禁止标记以及指示标记
警告、禁止、指示的内容用下列标记表示。
警告标记
有发生手或衣服被卷入的危险
触摸高压电有造成触电的危险
指示标记
指示连接地线 指示正常的转动方向
有接触高温部发生烫伤的危险
有接触运动部发生负伤的危险
有发生因接触驱动部而发生负伤的危险
放置重物或手按压的话、有造成损坏的危险
有关安全的注意事项
注意基本的注意事项 1. 使用之前请一定仔细阅读使用说明书和本补充本功能的使用说明书以及附属说明等。并注意妥善保管，以便能够随时查阅。 2. 本注意事项中所记述的内容中包括您购买机器以外的规格内容。 3. 本机器的操作，仅能由接受了本机器操作训练的操作人员来操作使用。 4. 有关本机器的修理、维修保养(日常检查、使用说明书规定事项以外)，请委托本公司或销售公司。 5. 一般性维修保养检查、修理(本使用说明书规定事项)，请由本公司指定的接受维修研修的维修保养技术人员来进行。 另外，有关修理(本使用说明书规定的事项)，请使用本公司的正牌零件。 1. 为了防止由于不熟悉机器而发生的事故，关于本机器的操作，请一定由接受过本公司规定的操作研修，并具有一定的知识和操作技能的操作人员来进行操作。 1. 请不要把本机器用于规定用途以外的目的。如果使用于用途以外的目的，本公司不负任何责任。 2. 请不要改装机器。对于因改装而发生的事故，本公司不负任何责任。 教育训练 用 途 I
注意 1. 为了防止因安全装置的缺陷而发生的事故，操作本机器时，请确认安全装置正确地安装到规定的位置之后，再进行操作。 2. 卸下安全装置后，请移动安装到原来的位置，同时确认功能正常。 3. 关于贴在机器上的警告标签，请贴在随时可以清晰看见的地方。剥离或损坏脏污后，请向本公司领取，更换成新的标签。 安全装置、警报标签 各使用阶段的注意事项 1. 移动本机器时，请采取充分的安全措施，以便防止发生翻倒、掉落的事故。 1. 为了防止人身事故，请不要把手伸进驱动部分。 1. 请使用JUKI指定的润滑脂。 2. 如果润滑脂粘附到眼睛或身体上，请立即进行清洗，以放置发生炎症、斑疹。 3. 如果错误饮入，请立即让医生进行治疗，以防止泻肚、呕吐。 1. 为了防止由于不熟悉机器而发生的事故，有关修理调整工作，请由熟悉机器的维修技术人员来进行。另外，更换零部件时，请使用本公司的标准正牌零部件。对于使用非标准正牌零部件发生的故障，本公司不负任何责任。 2. 为了防止由于不熟悉机器而发生触电事故，有关电气的修理、维修保养(包括配线)，请委托具有电气专业知识的技术人员或本公司、销售公司的技术人员来进行。 3. 为了防止人身事故，修理调整、更换零件等作业后，请确认螺丝、螺母等是否没有松动。 1. 为了安全，请在下列环境下进行使用。 动作时的周围温度 ＋10℃～＋35℃ 动作时的相对湿度 50％以下（35℃） 90％以下（20℃） 2. 为了防止因各零部件的生锈发生的机械事故，从寒冷的地方急速地移动到温暖的地方等时，有可能发生结露现象，请待水滴充分干燥之后再使用机器。 搬 运 运转前 加 油 维 修 使用环境 为安全地使用带式供料器的注意事项 1. 请按照「3 日常检查」定期地进行检查、清扫、加油。 2. 带式供料器是精密机器。请绝对不要堆放保管。 3. 请使用专用的工作台更换带子。 4. 请用双手拿带式供料器搬运。 5. 更换带子时，请不要打开上盖搬运，也不要施加冲击外力。 6. 如果错误地施加冲击外力或施加过大的负荷后，请确认间隔位置。 7. 向主机上安装之前，请确认带式供料器上是否没有沾附异物。(特别是在棘轮盘的齿部沾附了元件的话，会造成传送不良的故障) 8. 向主机上安装后，请确认带式供料器是否正确地安装在主机上。 9. 向主机上安装或从主机拆卸时，请一定打开主机的安全护照之后再进行。 10. 向主机上安装或从主机拆卸时，请不要给予供料器冲击外力。 11. 向主机上安装或从主机拆卸时，请确认供料器槽里是否没有芯片等异物。 12. 向主机上安装或从主机拆卸时，请不要向供料器施加横向的过大力量。 13. 向主机上安装或从主机拆卸时，请一边向水平方向滑动一边操作。 II
FTF32—56R使用说明书目录 Rev.00b
目录
1. 概要.............................................................................2 1-1.特点..........................................................................2 1-2.规格..........................................................................2 1-3.各部的名称....................................................................4 2.使用方法..........................................................................6 2-1.带盘的安装和拆卸..............................................................6 2-1-1.带的安装方法..............................................................6 2-1-2.带的取下方法.............................................................10 2.2.带盘架的变换.................................................................11 2-2-1.带盘架的带盘直径.........................................................11 2-2-2.带盘钩轴的指点位置的变更.................................................11 2-2-3.带盘架的返回功能.........................................................11 2-2-3.带盘架的返回功能.........................................................12 2-3.传送间距的变换（间距变换仅限于表2-3-1记载的机种）...........................13 2-4.带式供料器的移动.............................................................15 2-5.元件的传送（设定为可以吸附的状态）...........................................16 2-6.向贴片机安装和拆卸...........................................................17 2-7.生产时的注意事项.............................................................18 3.日常检查.........................................................................19 3-1.日常检查表...................................................................19 3-2.定期检查表...................................................................20 3-3.加油项目表...................................................................20 3-4.点検項目.....................................................................21 3-4-1.清扫.....................................................................21 3-4-2.各部的确认...............................................................24 3-5.加油.........................................................................29 3-5-1.棘轮盘...................................................................29 3-5-2.活动环...................................................................29 3-5-3.向各弹簧涂抹润滑脂.......................................................29 3-5-4.遮挡器活动部.............................................................29 4.定期更换零部件...................................................................30 4-1.定期更换零部件表.............................................................30 4-2.需要工具.....................................................................30 4-3.定期更换零件的更换方法.......................................................30 4-3-1.棘轮爪的更换.............................................................30 4-3-2.止动器爪的更换...........................................................32 4-3-3.辅助止动器爪的更换.......................................................34 5.选项.............................................................................35 5-1.带盘安装座...................................................................35 5-2.轧花座.......................................................................35 5-2-1.安装方法.................................................................36 6.发生吸附不良时的故障修理.........................................................38 6-1.供料带被传送时...............................................................38 6-2.没有传送供料带时.............................................................39
FTF32—56R使用说明书 Rev.00b
1. 概要
本装置是对应本公司高速FLEX贴片机KE-2050/60/50R/55R/60R/70/80､FX系列用高速、高精度以及定位的带式供料器(ATF)。是将用带子供给的元件整齐地排列到元件吸附位置的元件供料器。
过去的KE-2010/2020/2030/2040、KE-750/760也可以使用。
1-1. 特点
(1) 适应高背元件、大型元件。
(2) 采用「遮挡器机构」，可以稳定地供给元件。 (3) 采用「扭矩夹机构」提高了吸附位置精度。
(4) 因为用安装在贴片机上的带式供料器起动用气缸(驱动气缸)驱动，所以不需要空气和电力，
使用方便。
(5) 具有与现有供料器的互换性。
1-2.规格
表1-2-1
产品代码
传送间距（mm）
分离位置 （Y方向）
操作杆颜色
对应元件 对应元件
轧花深度 轧花宽度
轧花深度轧花深度10mm以下10-25mm
质量 代表性元占
件 有 （除带盘）（注2）位
置数
(注1) 12 16
8/12/16/20/24 8/12/16/20/24
FF32FR-OP
28/32
FF443R 12 FF444R 16
FF44FR 8/12/16/20/24
8/12/16/20/24
FF44FR-OP
28/32/36/40/44
FF564R 12/16
12/16/20/24
FF568R
28/32
FF56FR 8/12/16/20/24
8/12/16/20/24/28
FF56FR-OP
32/36/40/44/48/56
带种类 外形尺寸 电源/空气 吸附位置精度 元件传送方法
FF323R FF324R FF32FR
132 mm114 mm128 mm114 mm128 mm114 mm128 mm114 mm
轧花 粉红色 23.5mm以下 19.3mm以下
5 3.2kg
32mm所
有尺寸
乳白色 33.8mm以下 29.4mm以下
25mm以下 （参照表1-2-2）
8 3.5kg
44mm所
有尺寸
蓝色
46.0mm以下 41.6mm以下
8 3.8kg
56mm所
有尺寸
全长＝693mm、高＝472mm、
宽＝FTFR32：40.4mm, FTFR44：57.5mm, FTFR56：66mm 无/无
X＝±0.15mm、Ｙ＝0.1mm （注3、注4） 棘轮驱动方式
（注1）有关可以使用的贴片机详细内容请参照表1-2-3。
（注2）关于元件尺寸和带以JIS C806-3:1999，EIAJ（RC-1009B）为基准。 （注3）使用JUKI夹具带时。
（注4）吸附位置精度受使用带的精度影响。
1
FTF32—56R使用说明书 Rev.00a
表1－2－2 元件长度和轧花深度的关系
8mm 元件长度(Ａ) ≦ 1mm ≦ 2mm ≦ 3mm ≦ 4mm ≦ 5mm ≦ 6mm ≦ 7mm ≦ 8mm ≦ 9mm ≦ 10mm ≦ 11mm ≦ 12mm ≦ 13mm ≦ 14mm ≦ 15mm ≦ 16mm ≦ 17mm ≦ 18mm ≦ 19mm ≦ 20mm ≦ 21mm ≦ 22mm ≦ 23mm ≦ 24mm ≦ 25mm ≦ 26mm ≦ 27mm ≦ 28mm ≦ 29mm ≦ 30mm ≦ 31mm ≦ 32mm ≦ 33mm ≦ 34mm ≦ 35mm ≦ 36mm ≦ 37mm ≦ 38mm ≦ 39mm ≦ 40mm ≦ 41mm ≦ 42mm ≦ 43mm ≦ 44mm ≦ 45mm ≦ 46mm ≦ 47mm ≦ 48mm ≦ 49mm ≦ 50mm ≦ 52mm ≦ 54mm ≦ 55mm 25 24 20 16 12 8 4 <25> <25> <25> <20> <15> <10> <5> 25 25 23 21 18 15 13 <25> <25> <25> <25> <23> <20> <16> 25 25 25 23 21 19 17 <25> <25> <25> <25> <25> <24> <22> 传送间距 (P) 12mm 16mm 20mm 25 25 25 24 23 21 20 <25><25><25><25><25><25><25><23><21><19><17>24mm 252525252322212018171615131211108765321 A <25><25><25><25><25><25><25><25><24><22><21><19><17><16><14><12><11><9><8><6><4><3><1>28mm 252525252423222019181716151413121110987654321 <25><25><25><25><25><25><25><25><25><24><23><21><20><19><17><16><15><13><12><10><9><8><6><5><4><2><1>32mm 25252524232322212019181716151514131211109877654321- <25><25><25><25><25><25><25><25><25><25><24><23><22><21><19><18><17><16><15><14><12><11><10><9><8><7><5><4><3><2><1>36mm 25252424232221212019181817161515141312121110998766543321- <25><25><25><25><25><25><25><25><25><25><25><24><23><22><21><20><19><18><17><16><15><14><13><12><11><10><9><8><7><6><5><4><3><2><1>40mm 25 24 23 23 22 21 21 20 19 19 18 17 17 16 16 15 14 14 13 12 12 11 10 10 9 8 8 7 7 6 5 5 4 3 3 2 1 1 - <25> <25> <25> <25> <25> <25> <25> <25> <25> <25> <25> <24> <23> <23> <22> <21> <20> <19> <18> <17> <16> <15> <15> 44mm 23 22 22 21 21 20 20 19 19 18 17 17 16 16 15 15 14 14 13 13 12 11 11 <25> <25> <25> <25> <25> <25> <25> <25> <25> <25> <25> <24> <24> <23> <22> <21> <21> <20> <19> <18> <17> <17> <16> 48mm 2121202019191818171716161615151414131312121111<25><25><25><25><25><25><25><25><25><25><25><24><23><23><22><21><21><20><19><19><18><17><17><16><15><15><14><13><13><12><11><10><10><9><8><8><7><6><6><5><4><4><3><2><2><1><-> 56mm 161515151414141313131212121211111110101010999988877776665555444333222211--<25><25><25><25><25><25><25><25><24><24><23><23><22><22><21><21><20><20><19><18><18><17><17><16><16><15><15><14><14><13><13><12><12><11><11><10><10><9><8><8><7><7><6><6><5><5><4><4><3><3><2><1><->可以对应的轧花深度 （Ｔ） ＜ ＞分离位置114mm 10 <13> 15 <19> 18 7 <10> 13 <17> 17 5 <6> 11 <14> 15 2 <3> 9 <12> 13 7 5 3 1 <9> <7> <4> <2> 12 <15>10 <13>9 <11>7 <9>6 4 3 1 <7><5><3><1><14> 10 <15> 10<13> 10 <14> 10<12> 9 <14> 10<11> 9 <13> 9<10> <9> <8> <7> <7> <6> <5> <4> <3> <2> <1> <-> 8 8 7 7 6 5 5 4 4 3 3 2 2 1 1 - <12> <11> <10> <10> <9> <8> <7> <7> <6> <5> <4> <3> <3> <2> <1> <-> 988776655544332211--T P
请使用适合各型式的专用带式供料器。
注意
设计为元件尺寸分别专用，错误使用即使元件被传送也不能正确地动作，还有损坏机器的危险。
2
FTF32—56R使用说明书 Rev.00
表1-2-3 可以使用的贴片机一览
贴片机 供料器 FF323R/4R FF443R/4R FF564R FF32R FF32FR-OP FF44FR FF56FR FF568R FF44FR-OP FF56FR-OP KE-730/740/750/760 KE-2010/2020 前 后 ○ △ A=20mm × △ A=12mm × × ○ ○ ○ ○ ○ ○ KE-2030 前 ○ 后 ○ KE-2040 前 ○ ○ × 后○○○○○○KE-2050/60/CX-1 FX-1/1R 前 ○ ○ △ A=29mm○ △ A=21mm△ A=21mm后 ○ ○ ○ ○ ○ ○ 前 ○ ○ 后 ○ ○ KE-2070/80前 ○ ○ 后○○○○○○△ △ A=20mm A=22mm× △ A=12mm× × × △ △ ○ A=12mm A=39mm○ ○ ○ △ △ A=14mmA=12mm× × × × △ ○ ○ A=4mm △ △ ○ A=31mmA=4mm ○：可以使用
△：可以使用，但是元件长度(A)超过表中的尺寸，不能进行示教。 ×：不能使用
4
FTF32—56R使用说明书 Rev.00
1-3.各部的名称
⑦⑥ ⑬⑤④②③
⑧①⑨
⑩
图1-3-1
①X轴基准销 ②上盖 ③遮挡器 ④手动传送杆 ⑤锁顶返回杆 ⑥活动环 ⑦供料带架
⑧上盖钩 ⑨进入口导向器A ⑩进入口导向器B ⑪排出导向器 ⑫锁定架 ⑬导辊
⑫ ⑪4
FTF32—56R使用说明书 Rev.00
⑥③① ④ ② ①棘轮盘 ②遮挡器杆 ③遮挡环 ④遮挡器杆环 ⑤止动器 ⑥导向块
⑦棘轮爪止动器
②
①带盘架 ②带盘架钩 ③带盘制动器 ④带盘钩轴
⑤
图1-3-3
①
④③
⑤带盘架轴
图1-3-2
⑦⑤
5
FTF32—56R使用说明书 Rev.00
2.使用方法
2-1. 带盘的安装和拆卸
2-1-1. 带的安装方法
1) 请向箭头方向按压上盖钩，解除钩的锁定。
2）请朝箭头方向上抬上盖，准备安装带。
上盖上盖钩 图2-1-1
図2-1-2
3) 请向箭头方向按压带盘制动器(图2-1-3)，把带盘安装到带盘钩轴。安装了带盘后，把带盘制动器顶到带盘外周的凸缘上。 带盘制动器
带盘钩轴 带盘外周凸缘部 图2-1-3
注意 注意
安装了带盘制动器后，请确认带盘外周凸缘部和带盘制动器应相接触着。(图2-1-3)
如果带盘制动器安装得不正确，就不能发挥正常的功能。
带的安装时，需要一定的护带接头长度。长度不足时，请用对接用的连接带连接已经使用完的带的护带。
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FTF32—56R使用说明书 Rev.00
4）请把传送带穿过供料器上部通道(箭头的方向)，然后拉出到上盖的下面。
图2-1-4
5）请把护带穿过上盖的剥离槽。
6）把传送带的孔安装到棘轮盘的齿上，然后关好上盖。
7）向锁定方向按上盖钩，锁定好挂钩。
图2-1-7
锁定好挂钩。 关好上盖。 请确认链轮盘的传送齿是否确实地进入到传送带的孔里。 剥离槽 护带 图2-1-5
图2-1-6
※确认上盖钩是否正常地关闭。注意不要折皱。
7
FTF32—56R使用说明书 Rev.00
8）把护带从导向辊的下面穿过。
·关闭了上盖后，请确认链轮盘的传送齿是否确实地进入了传送带的孔里。(图2-1-6）
传送齿如果没有进入传送带的孔里的话，就不能正常地传送带。
·关闭了上盖后，请确认上盖钩是否正常地关闭着。(图2-1-7） 上盖如果没有正确地安装的话，就不能发挥正常的功能。
·安装传送带时，请确认带的前端是否没有弯曲、勾挂的情况。
如果带的前端不能顺畅地通过的话，传送带有可能不能正常地传送元件。
·手动传送时，请确认护带是否没有被传送到剥离部位的前面。
图2-1-8
导向辊
注意
9）请逆时针方向转动带架让带夹紧器朝上。 在此状态下，用手指按压带架的金属板，停止转动，然后逆时针方向转动带架，从供料器主体卸下来。
金属板侧 带架 图2-1-9 10）请重卸下的带架解除带夹紧器的锁定，然后把带架安装到供料器主体。
解除带夹紧器 图2-1-10
安装带架 注意
在此状态下开动供料器的话，被解除锁定的带夹紧器有可能与其他部件相碰，因此请在固定完带夹紧器之后在开动供料器。
8
FTF32—56R使用说明书 Rev.00
11）请把护带的前端插入带架和夹紧器之间，
然后用带夹紧器进行固定。（图2-1-11）
图2-1-11
带夹紧器※有的传送带如果护带容易从带夹紧器上脱落时，请把护带掉转方向进行安装。
护带的接头部分如果粘附很多的粘合剂时，开始卷绕时有可能卷绕的不好。此
注意 时，请先把护带拉出适当的长度，卷绕到供料带架的带盘上。
12）请向逆时针方向转动禁止板，排除掉
护带的松垂。
13）请向面前拉手动传送杆送传送带，让元
件来到分离位置。
图2-1-12
手动传送杆 ※请把上盖开口旁边的白点作为大致的分离位置。（图2-1-14） 图2-1-13
图2-1-14 开始送传送带时，请注意必须把传送带的前端确实地送入供料带排
注意 出口之后在进行传送。
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FTF32—56R使用说明书 Rev.00
2-1-2. 带的取下方法
1）请解除上盖钩，打开上盖。
图2-1-15
2）请用手指按住金属板不让金属板转动的状态下，逆时针方向转动带架，然后从供料器主体卸下来。
图2-1-19
图2-1-17
5)请从排出口取出残留在供料器主体的传送带。
图2-1-18
图2-1-16
3)取下卷绕在带架上的护带。
4)请固定了卸下的带架的带夹紧器之后，再安装到供料器主体。
带架 金属板 打开上盖时，请把供料带和盖子一起取下，这样没有使用的元件就不容易飞出来。
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FTF32—56R使用说明书 Rev.00
2.2.带盘架的变换
2-2-1.带盘架的带盘直径
本机的带盘架对应直径φ178～φ382mm的带盘。
带盘直径不同，需要变更支撑带盘的芯棒(带盘钩轴)的位置。 与带盘钩轴的位置适应的带盘直径如下表所示。
带盘钩轴的适应带盘直径 位置
A B C D
φ 178 φ 250 φ 330 φ 382
2-2-2.带盘钩轴的指点位置的变更
拧松并卸下从里侧固定带盘夹欧轴的固定螺丝。使用十字形螺丝刀或φ3.5以下的棒状物就可以 简单地拆卸带盘钩轴。
根据使用的带盘直径变更带盘钩轴的位置，然后用固定螺丝进行固定。
图2-2-2 φ3.5以下的棒固定螺丝止めねじ图2-2-1
リールフックシャフト 带盘钩轴11
FTF32—56R使用说明书 Rev.00
2-2-3.带盘架的返回功能
在把带式供料器安装到贴片机上的状态，可以仅拉出带盘，进行条形码的识别或确认元件名。 ＜顺序＞
① 向上方升起拨杆，解除带盘架钩。
② 向面前拉出带盘或带盘架侧臂。
图2-2-4
从返回位置返回到锁定位置时，不需要操作带盘架钩的拨杆。带盘架钩自动地被锁定。
带盘架侧臂 拨杆 带盘架钩 图2-2-3
从返回位置返回到锁定位置时，带盘有可能出现松垂。此时，请转动带
注意
盘，把供料带卷紧后再使用。
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2-3. 传送间距的变换（间距变换仅限于表2-3-1记载的机种）
＜顺序＞ 1)止动器的变换
①拧松遮挡器止动器固定螺丝和遮挡器拨杆固定螺丝，卸下止动器。 拧松棘轮爪止动器固定螺丝，把棘轮爪止动器移动到最后的位置。
把棘轮爪止动器固定螺丝（2.5mm六角扳手）移动到最后面的位置（最下方）。遮挡器杆固定螺丝（2mm六角扳手）遮挡器止动器固定螺丝 止动器 (一字形螺丝）图2-3-1
②请根据使用的供料带传送间距变换止动器的位置。有关固定位置，请参照排出导向辊的间距变换标签。
图2-3-2
表2-3-1 传送间距的设定表
传送间距 8mm 12mm 16mm 20mm 24mm28mm 机种 FF32FR － 10×2－FF32FR-OP 14×28×1 12×2FF44FR － － 20×1FF44FR-OP 14×212×1 16×1 FF564R － － －－ FF568R － 14×2－ 20×112×2－ FF56FR 8×1 14×2FF56FR-OP 止动器安装A C E B G C D 位置 32mm 36mm 40mm 44mm 48mm 56mm － － － － － － 16×2－ － － － － － － － － － － 16×218×220×2 22×2 － － － － － － － － 16×2－ － － － － － － － － － － 16×218×220×2 22×2 16×314×4E F G H E D 间距变换标签
*注）数字是贴片机的程序设定的平均1间距×推顶次数的设定值。
24mm传送（12×2）时，请安装到 “C”孔，把贴片机的「程序编辑」→「元件数据」的“传送间距”设定为表的数字（12×2）。
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③拉手动传送杆进行传送，请确认是否可以听到表示确实传送的、《喀喳音》。平均1次推顶传送距离为2mm。(12mm带时可以听到6次推顶音。)
《推顶音》
传送供料带时，转过棘轮盘的一个齿后发出的「喀喳」的声音。 ④请在棘轮盘一圈的4处以上确认传送状态。
⑤传送不到位时，请进行以下的调整。
《调整方法》
a)拧松2个止动板固定螺丝和偏心轴固定螺丝(背面)。
b)用止动器偏心轴调整止动板。 c)调整后，按照止动板固定螺丝、偏心轴固定螺丝的顺序拧紧螺丝。
d)请再次在棘轮盘一圈的4处以上确认传送状态。
2)棘轮爪止动器的调整
①在推顶了推顶杆后的状态下调整棘轮爪止动器的位置，让棘轮爪和棘轮爪止动器的间隙为0～0.1mm，然后用棘轮爪止动器固定螺丝(M3六角孔螺丝1个)进行固定棘轮爪止动器。 图2-3-4棘轮爪止动器 棘轮爪 间隙0～0.1mm·偏心轴固定螺丝（背面） ·止动器偏心轴 止动板固定螺丝 图2-3-3
※请确认棘轮爪止动器的固定位置。 把棘轮爪止动器向左方向靠紧，然后固定棘轮爪止动器。 ②请在棘轮盘一圈的4处以上确认传送状态。
棘轮爪 按压棘轮爪的顶点。→发生传送过度。 棘轮爪止动器按压棘轮爪止动器不要让棘轮爪向箭头方向浮起。 ＜传送过度＞＜正常＞ 14
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3)遮挡器行程的调整
把遮挡器杆的位置对准供料带的传送间距，然后用固定螺丝进行固定。
图2-3-5
把数字调整为供料带的传送间距。 固定螺丝 遮挡器杆12mm间距时 注意
4)遮挡器止动器的调整
遮挡器的行程不正确的话，有可能发生供料带的传送不良或供料器损坏。
在推顶杆下降的状态下，把遮挡止动器和遮挡器的间隙调整到0.5～1mm，然后用遮挡器制动器固定螺丝固定好遮挡器止动器。
遮挡器止动器固定螺丝 遮挡器 遮挡器止动器间隙0.5～1mm 图2-3-6
注意
如果调整不良，更换供料带后关闭遮挡器时，有可能因遮挡器不
能进入遮挡器驱动销，而使遮挡器发生破损。
2-4.带式供料器的移动
请抬起带式供料器的夹紧部，用手牢牢地拿着夹紧器移动。
图2-4-1
A部 夹紧部15
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注意
·拿取搬运时，请不要拿着A部。因为A部式护带的行走通路，如果受到外力使行走通路发生变形的话，就会发生元件传送不良或吸附不良。
·拿取搬运时，请注意不要让带式供料器碰到其他物品，也不要让其掉落。万一受到冲击的话，请一定确认是否没有异常。
2-5.元件的传送（设定为可以吸附的状态）
1）让带式供料器呈水平，朝箭头方向操作手动传送杆，把元件传送到分离位置(分离位置的大致位置式上盖开口部旁边的白点。请参照图2-1-14)。
向贴片机安装前，如果元件在分离位置的话，移动中或把带式供料器安装到贴片机时，由于振动有可能在分离位置的元件发生掉落。因此，请把带式供料器安装到贴片机之后再把元件传送到分离位置。
图2-5-1
图2-5-2
AA视放大图分离位置
·要把元件传送到分离位置，请在贴片机没有动作时进行。
注意
·请确认分离位置是否没有元件，位置是否没有偏移。
2）请确认顶带应没有松垂。
如果松垂，请逆时针方向转动金属板， 消除松垂。
图2-5-3
请确认护带是否没有松垂。如果松垂就有可能不能正常地传送供料
注意
带。
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2-6.向贴片机安装和拆卸
1）请确认带式供料器的固定面、贴片机的元件槽上面是否没有元件等异物。
图2-6-1 贴片机的供料器槽
2）用手握住夹子，再用另一支手把带盘架轴放好。 3)把带式供料器的固定面放到供料器元件槽上。 4）请把锁定返回杆拉到胸前。
5) 向安装方向滑动带式供料器，把X轴基准销A·B顶到元件槽的定位板的定位孔，把定位销顶到定位板B的U槽，把锁定架和柱塞板顶到锁定轴V槽。
图2-6-3
X轴基准销AX轴基准销B定位板 锁顶架柱塞板锁定返回杆 锁顶轴V槽 定位板的定位孔定位板B的U槽 确认元件槽上面是否没有元件等异物。 定位板图2-6-2
带式供料器的固定面图2-6-4
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6) 向贴片机侧按压锁顶返回杆，然后固定供料器。 请参阅图2-6-5进行供料器是否确实地固定在贴片机的确认。
图2-6-7 图2-6-6
7)拆卸时，请向面前拉返回杆，然后拿起夹紧部取下来。
被固定的状态时，传送杆的位置与相邻的供料器位置相同。 图2-6-5
请确认供料器下面和供料槽上面是否没有元件等异物。
注意
在有异物的状态下，如果安装供料器就有可能发生分离位置偏移。
2-7.生产时的注意事项
排出传送带时，有可能勾到一次更换台车和废弃箱侧面。 使用轧花深度大，硬质材料的传送带时，请一定确认要排出的传送带是否能够顺畅地排出。
除去勾到一次更换台车和废弃箱的传送带。 18
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3.日常检查
3-1.日常检查表
NO.
检查方法
确认上盖上是否没有粘附带屑、油脂等。
确认在供料带行走部上是否没有伤痕。
确认在供料带行走部上是否粘附油脂等。
确认各部的螺丝安装方面是否没有脱落、缺少。
检查遮挡器的动作。(应顺畅地动作)
维修保养时期
每次更
每日换零件
后 ● ● ● ●
处理措施 请进行清扫。 更换零件。 请进行清扫。
故障现象 吸附率下降。 不能正常地传送。 元件脏污。
详细
1 2 3 4
3-4-1-13-4-1-43-4-1-43-4-2-6
5 ●
6
7
8 9 10 11 12
确认上盖的剥离缝隙部、遮挡器部是否没有粘附带屑、粘附物等。
确认上盖下面的槽部是否没有伤痕、变形。同时确认没有大的松动。
确认遮挡器长孔部、棘轮盘部、上盖挂钩部的下侧是否没有粘附元件。
确认导向辊是否顺畅动作，是否没有粘附脏污等。
确认供料器安装基准面(前面)的状态。
确认在供料带排出口是否堵塞了残带和电子元件。
确认在把供料器安装到贴片机上时，是否确实定位，紧紧地夹住。
请安装到正常的动作不良。 位置。
供料带不能传送。 确认遮挡器长孔
部、遮挡器下面是 否没有异物进入，如有请清除。 请进行清扫。 护带不能卷取。
3-4-2-5
●
更换上盖。
·护带不能卷取。
·吸附率低。 供料带不能传送。
3-4-1-1
●
请清除元件。
3-4-2-5
● ● ● 每装卸供料器● ● 每装卸 供料器
请进行清扫。
供料带不能传送。
3-4-1 3-4-1-6
确认供料器下面·夹紧不良。
3-4-1-7
和元件槽上面是·分离位置精度降低。
3-4-2-1
否没有夹元件等。
清除堵塞的残带供料带不能传送。
3-4-1-4
和电子元件等。 请重新夹紧。 分离位置精度降低。
―
·异物粘附时，请用气枪等除掉异物。
·除去脏污时，请用沾有酒精的棉纱或棉棒进行清扫。
注意
·酒精请使用IPA（异丙醇）或酒精（乙醇）。 ·润滑脂请使用阿尔巴尼亚润滑脂。
·用气枪吹散脏污等时，请注意油污（吹散时混入到空气中被喷雾的油）的粘附。元件脏污有可能造成护带卷取不良。
带式供料器式精密机器。请注意操作不要错误地给予冲击或施加过大的荷重。错误地施加过大的荷重后，或掉落后，请再次确认分离位置。(分离位置的确认和调整需要使用专用供料器调整夹具。)
注意
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3-2.定期检查表
No.
1 2 3 4 5 6
定期检查项目
检查推顶杆动作荷重。
检查带架的单通路轴承功能。 检查带盘架侧臂的转动。
确认锁定架夹紧部、柱塞板夹紧部有无伤痕。
检查、调整吸附位置。 确认夹紧压力是否合适。
检查方法
张力计 确认动作 目视确认 目视确认 用供料器调整夹具确认 张力计
故障现象
供料带不能传送。
护带卷绕不良 带更换不良 吸附位置偏离 吸附位置偏离 吸附位置偏离
维修周期
3个月 3个月 3个月 3个月 1年 1年
详细
3-4-2-43-4-2-43-4-2-43-4-2-23-4-2-73-4-2-3
3-3.加油项目表
No.
1 2 3
加油部位
向棘轮盘的齿部涂抹润滑脂。 向活动环活动部涂抹润滑脂。 向个弹簧涂抹润滑脂。
维修周期
1年
详细
3-5
20
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3-4.点検項目
3-4-1.清扫
请确认在各部的异物粘附、脏污、带屑粘附。特别是以下部位，因为是有关本供料器的功能、性能的重要部位，请重点进行确认。
注意
·酒精请使用IPA（异丙醇）或酒精（乙醇）。 ·用气枪吹散脏污等时，请注意油污（吹散时混入到空气中被喷雾的油）的粘附。元件脏污有可能造成护带卷取不良。 3-4-1-1 上盖的检查
【处理措施】粘附了带屑、粘附物时
①请用干燥的棉纱等擦拭剥离狭缝部，除掉粘附物等。
请用干燥的棉纱等擦拭遮挡器的前端、槽、活动部，除掉脏污。 ②不能除掉时，请往棉纱等里面倒上酒精进行清扫。
3-4-1-2 导向部的检查
图3-4-3
【处理措施】粘附带屑、粘附物时
① 请用IPA进行清扫，除去粘附物。
狭缝部 遮挡器前端、槽部 遮挡器活动部图3-4-1 图3-4-2.上盖背面
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3-4-1-3 棘轮盘的检查 A
图3-4-4
【处理措施】粘附了带屑时
①请通过空气喷吹除掉粘附的带屑。
A视图图3-4-5
3-4-1-4 供料带行走部的检查
图3-4-6
【处理措施】在供料带行走部残留的残带时
① 请除去残带。
【处理措施】在供料带行走部粘附了油脂、带屑时
①请用空气喷吹或棉纱等除掉异物。 ②脏污严重时，请把酒精浸到棉纱等上清除。 【处理措施】在供料带行走部出现伤痕和破损时
① 请更换零部件。
供料带行走部22
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3-4-1-5 锁定架部的检查
图3-4-7
【处理措施】在锁定架部粘附了带屑时
①请用空气喷吹的方法除掉带屑。
3-4-1-6 压辊部的检查
图3-4-8
【处理措施】粘附了带屑、脏污时
①请用空气喷吹方法除掉带屑。
②空气喷吹不能除掉的脏污、带屑，请用干燥的清洁棉纱擦拭。 ③仍然不能除掉时，请把酒精浸到棉纱等上进行清洁。 【处理措施】压辊的转动不顺畅时
① 请用空气喷吹的方法除去压辊轴上的异物。
3-4-1-7 安装基准面(底面)有伤痕、粘附异物
【处理措施】粘附了异物时
① 请用气枪等除掉异物。
【处理措施】咬住异物时或出现凸凹的伤痕时
① 有可能发生吸附位置精度降低，无法修复的情况。此时需要更换零部件和重新调整吸附
位置。
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图3-4-9
安装基准面 导向辊 锁定架部 FTF32—56R使用说明书 Rev.00
3-4-2.各部的确认
请确认各部的磨损、变形、动作情况，进行清扫、更换零部件、调整。
3-4-2-1 定位基准销的磨损、变形
请确认基准销是否没有磨损、变形。
基准销 图3-4-10
【处理措施】基准销磨损变形时
①需要更换零部件和重新调整吸附位置。
调整时需要专用的供料器调整夹具。
注意
有关调整夹具，请参照调整夹具使用说明书。
3-4-2-2 锁定架和柱塞板的伤痕、变形
请确认锁定架、柱塞板的结合部是否没有伤痕、变形。
锁定架 柱塞板 图3-4-11
【处理方法】锁定架和柱塞板有伤痕、变形时
①需要更换零部件和重新调整吸附位置。
调整时需要专用的供料器调整夹具。
注意
有关调整夹具，请参照调整夹具使用说明书。
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3-4-2-3 锁定返回杆的夹紧压力的检查
向供料器元件槽安装供料器，关闭锁定返回杆时，请确认锁定返回杆应感觉到撞击(其他的供料器也应有相同的撞击感觉)。
【处理方法】没有撞击感时
①拧松固定螺丝A（2处）和扭矩调整轴固定
图3-4-12
P （15～20N） 螺丝。
②转动扭矩调整轴，使用关闭锁定返回杆的荷重 P为15～20N 的张力标尺进行调整。
变强 固定螺丝A ③拧紧扭矩调整轴固定螺丝，用1.9～2.3N・m 紧固固定螺丝A。
④拧紧固定螺丝A、扭矩调整固定螺丝后，请 反复数次夹紧动作，确认荷重P为15～20N。 ⑤进行3～5 次的锁定动作，确认荷重是否没有变化。 ⑥确认安装到元件槽时的扭矩压力。
扭矩调整轴固定螺丝变弱 扭矩调整轴图3-4-13
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3-4-2-4 确认各部的动作
请确认各部的动作。特别是以下部位，是有关本供料器的功能、性能的重要部位，请重点地进行确认。 1）推顶杆的荷重检查
图3-4-14
【处理措施】荷重重于规格时
①异物有可能进入环里，请用气枪除掉异物。
2)带架动作的检查
【处理措施】带架动作不良
①有可能异物进入到带架部。请用喷吹的方法除去异物。 【处理措施】带架逆转时
① 需要更换零部件。
应顺畅地转动应锁定 《推顶杆荷重P的规格值(未安装带时)》 ・FF32R：36.0N以下（各机种1推顶最大传送时）・FF44R：46.0N以下（各机种1推顶最大传送时）・FF56R：46.0N以下（各机种1推顶最大传送时）P 图3-4-15
3) 带盘架动作的检查
【处理措施】带盘架动作不良时
①异物有可能进入带盘架转动轴，请用喷吹的方法除掉异物。
图3-4-16
应顺畅地转动 26
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3-4-2-5 上盖遮挡器的变形
1）上盖的检查
请确认上盖下面剥离槽有无伤痕、变形。
确认剥离槽应无伤痕和变形 确认应无变形 确认上盖下面应无伤痕和变形 图3-4-17
【处理措施】上盖出现了伤痕或发生变形时
①请更换上盖。
【处理措施】剥离槽(白色树脂材料)上出现了伤痕或发生了变形时
①需要更换零部件。
2) 遮挡器的检查
请确认遮挡器前端是否没有伤痕、变形，动作是否顺畅(应靠弹簧力让遮挡器动作)。
【处理措施】动作不顺畅时
①请用气枪等清扫遮挡器动作部。清扫后仍然没有改变时，请更换上盖。 【处理措施】发生了伤痕或变形时
①请更换上盖。
图3-4-18
应无伤痕和变形弹簧 27
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3-4-2-6 各部的弹簧有无脱落、变形、损坏的确认
【处理措施】弹簧脱落时
①请把弹簧安装到规定的位置。
图3-4-19
卷绕弹簧 返回弹簧 卷绕辅助弹簧 A
遮挡器弹簧 A视图
※请确认弹簧钩有没有变形、破损。 【处理措施】染户昂破损时
①变形或破损时，请更换弹簧。
3-4-2-7 吸附位置的确认
为了保持吸附精度，请定期地检查调整吸附位置。
另外，错误地冲击或过大地施加荷重给带供料器后，请确认吸附位置。
分离位置偏移时由于吸附异常的增加，不能同时吸附而有可能发生动作时间异常。 【处理措施】间隔位置偏移时
①请调整间隔位置。(有关分离间隔位置的调整方法请参照供料器调整夹具的使用说明书。)
调整时，需要专用的供料器调整夹具。
注意
有关调整夹具，请参照调整夹具使用说明书。
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3-5.加油
定期维修期间以外，清扫供料器时，润滑脂如果脱落的话，也请涂抹阿尔巴尼亚润滑脂。
注意 请使用阿尔巴尼亚润滑脂。
3-5-1. 棘轮盘
请向棘轮盘的齿间涂抹润滑脂。 ①请在四周8个部位涂抹填埋齿谷。 ②转动3周棘轮盘，让其充分涂匀。
3-5-2.活动环
向活动环的长孔部涂抹阿尔巴尼亚润滑脂。活动手动杆，让其充分涂匀。
3-5-3.向各弹簧涂抹润滑脂
请向下列的弹簧钩涂抹阿尔巴尼亚润滑脂。
3-5-4.遮挡器活动部
请向遮挡器活动部涂抹润滑脂。
图3-5-4 29
活动部卷绕弹簧 返回弹簧 卷绕辅助弹簧 活动环棘轮盘 图3-5-1
图3-5-2
A
遮挡器弹簧 A视图
图3-5-3
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4.定期更换零部件
4-1. 定期更换零部件表
No. 1 2 3
货号 E6117706A00 E6112706R00 E6128706R00
品名 棘轮爪 止动器爪 辅助止动器爪
数量1 1 1
更换期间１年 １年 １年
4-2. 需要工具
十字形螺丝刀（No.１）
一字形螺丝刀(5.5×0.7mm､4.5×0.6mm) 六角扳手（1.5mm）
箱形螺丝刀（5.5N･m、10N･m） 尖嘴钳 镊子
检测规（厚度带或间隙规）厚度0.1mm、0.3mm 润滑脂(牌名：阿尔巴尼亚润滑脂） 供料器调整夹具
4-3.定期更换零件的更换方法
4-3-1.棘轮爪的更换
1)棘轮爪的构成
图4-3-1
棘轮爪 六角扳手捻状弹簧 偏心轴 E形环 30
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2)更换顺序
① 卸下E形环，取出弹簧。
② 卸下六角螺母（M3），取出各偏心轴的棘轮爪。 ③ 更换棘轮爪，然后重新插入，并用六角螺母临时固定。 ④ 最后如图所示那样安装扭力弹簧。
把弹簧的前端挂到此销 子上。 用此偏心轴调整间隙。
⑤ 放入E形环。
请确认弹簧不能高于E形环。
⑥ 用偏心轴把棘轮爪和棘轮盘的间隙(A)调整为0.1～0.3mm。
间隙（A）棘轮爪棘轮盘从底座背面看的图 图4-3-2
图4-3-3 ⑦ 用六角螺母固定偏心轴。
⑧ 移动手动传送杆，确认棘轮爪和棘轮盘的间隙是否是0.1～0.3mm。
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4-3-2.止动器爪的更换
注意 进行更换作业时，需要使用供料器调整夹具。
（分离间隔位置需要重新调整）
1)止动器爪的构成
止动器弹簧锁定器
止动器弹簧锁定器固定螺丝（背面）
2)更换顺序
① 卸下返回弹簧。
② 逆时针转动止动器弹簧锁定器，卸下压缩弹簧。 ③ 拧松背面的偏心轴固定螺丝，卸下偏心轴。
④ 更换了止动器爪后，重新安装偏心轴，然后用偏心轴固定螺丝进行临时固定。 （此时，请往止动器爪的下列部分涂抹润滑脂。）
⑤ 请把压缩弹簧安装成下图的状态。
⑦ 安装返回弹簧。
⑧ 用供料器调整夹具调整止动器爪的位置（调整Y方向的间隔位置）。
图4-3-5
⑥ 从背面用止动器弹簧部固定螺丝固定止动器弹簧部。
弹簧安装情况 把弹簧的端部插入此孔。 安装成弹簧内径套上此突起。 涂抹润滑脂涂抹润滑脂压缩弹簧 止动器爪返回弹簧偏心轴止动器爪固定螺丝（背面）图4-3-4
32
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⑨ 请按照4-3-1的说明调整棘轮爪的殆及位置的间隙。 ⑩ 确认传送量。
(a)打开上盖，向链轮盘的齿施加逆转方向荷重（8Ｎ～10Ｎ），使其不容易转动（为了形成与挂了带相同的状态）。
(b)拉手动传送杆，成为传送的状态。
图4-3-7 图4-3-6 8～10Ｎ(c)在上述的状态下，请确认止动器爪是否在下图所示的合适位置。
止动器爪 ラチェットホイール 间隙间隙 顶到两侧的状态 （间隙0～0.1mm） 传送过度 传送不足合适位置 (d)如果不在合适位置，请调整止动板。
请拧松止动板固定螺丝和偏心轴固定螺丝之后，转动止动器偏心轴，调整止动器的位置。
图4-3-8
止动板固定螺丝 偏心轴固定螺丝（背面） 止动器偏心轴 注意
调整时，需要专用的供料器调整夹具。
有关调整夹具，请参照调整夹具使用说明书。
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4-3-3.辅助止动器爪的更换 1)辅助止动器爪的构成
2)更换顺序
①拧松偏心轴固定螺丝，取出各弹簧的止动器爪。
②更换辅助止动器爪。（此时，应往爪的内径部分涂抹润滑脂。）
③按照图8-2-7进行安装，让弹簧钩挂到下图的销子上，从背面临时固定固定螺丝。此时，进行传送，确认此爪是否可以进行推顶。
④转动偏心轴，调整成传送时止动器爪和辅助止动器爪可以同时进入棘轮盘的谷里。 调整后，用固定螺丝固定偏心轴。
⑤再次确认止动器爪和辅助止动器爪是否可以同时进入棘轮盘的谷里。
图4-3-10
从背面利用此孔用固定螺丝进行固定。 平行销 插入平行销让钩可以挂上。 辅助止动器环环 辅助止动器爪偏心轴 辅助止动器环辅助止动器爪 片芯轴偏心轴固定螺丝（背面） 图4-3-9 34
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5.选项
5-1. 带盘安装座
与向供料器元件槽的安装方法相同，固定带式供料器，是为进行带盘更换作业的带盘安装座。 为了在正确地保持供料器的状态下安装供料带，它可以提高供料带的安装性，节省作业空间，防止供料器掉落。
①带盘安装座(无脚) ②带盘安装座（带脚） 用螺丝把安装座固定到机台等上使用。
5-2.轧花座
元件的宽度和长度都长，深度浅的类型时，把轧花座放置到带式供料器的元件吸附位置，可以提高吸附元件的稳定性。
可以使用轧花座的轧花深度 H：1.0mm～8.0mm
注）对应机种为FTFR（FF***R）。过去的FTF机种不能使用。
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5-2-1.安装方法 1)测定传送带的轧花深度（A）。 2)调整轧花座的高度尺寸。
a. 计算调整的轧花座高度（B）。 计算式 ： 26.5mm－A＝B 例） 轧花深度为3mm时
26.5mm－3mm＝23.5mm ⇒ 请把轧花座高度调整到23.5mm。
传送带轧花座 A轧花为上述的形状测定A时，请在连接轧花座的部位进行测定。 Ab. 调整轧花座高度。
拧送者2个螺丝进行调整。上面 B安装面 ※注）调整高度时，请把轧花座上面和安装面调整成平行。 3)临时带式供料器主体的导向块上的螺丝(拧2圈左右)。
4)放入轧花座。
放到可以让刚才安装的螺丝卡住的位置。
5)拧紧M3螺丝进行固定。
安装状态插入到轧花座的Ｕ槽里后侧的孔放入轧花座的凸起部。 安装状态把螺丝（M3×6）安装到定位孔 导向块（元件吸附部）调整为稍稍有一点间隙。 （3mm左右）36
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6) 确认传送带是否挂好。
①送传送带的空的部分(没有元件的部分)，确认传送带是否没有变形。 ②在间隔位置，从上方轻轻地按压元件，确认元件是否没有下沉或浮起。
③如果在上述的①、②步骤时发现不良时，请根据贴状实物重新调整B尺寸。
※使用时的注意事项
使用其他的元件带时，请重新调整高度或者卸下轧花座。
如果供料带的轧花部分和此轧花座不相吻合，就有可能造成元件或供料器的故障。
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6.发生吸附不良时的故障修理
6-1.供料带被传送时
1次
护带不能卷取
症 状 2次
1.上盖剥离缝隙部有带屑、脏污。
2.上盖剥离缝隙部有伤痕、变形、撞痕。 3 没有安装带架。 4.带架打滑。 5.带架转动不良。 6.导向辊转动不良。 7.上盖剥离缝隙部上没有安装护带。
1.安装面上有异物。 2.定位销变形、磨损。 3.锁定架有伤痕、变形。 4.锁定架固定螺丝松动。 5.锁定返回杆没有正确地安装。
3次 处理措施内容
清扫吸附位置 更换上盖
安装带架 安装护带
更换单通离合器 更换弹簧 清扫导向辊 安装护带 除去异物 更换定位销 更换锁定架 检查锁定架 调整分离位置 除去异物
重新安装锁定返回杆 调整锁定返回杆 清扫带行走部 更换上盖 调整遮挡器杆 调整上盖 调整遮挡器杆 调整棘轮止动器 确认带盘 调整遮挡器杆 调整棘轮止动器 使用规格尺寸品 重新选择吸嘴 更换或清扫吸嘴 清扫激光器
更换空气滤清器和排水
详细
3-4-1 3-4-2-52-1 2-1 3-4-2-43-4-2-43-4-1-62-1 3-4-2-43-4-1-73-4-2-13-4-2-23-4-2-33-4-2-72-5 2-5 3-4-2-3
3-4-1 3-4-2-52-3 ― 2-3 2-3 ― 2-3 2-3 ― ― ― ― ―
护带脱落。
单通离合器不良。 卷绕弹簧损伤。
吸附位置偏离
元件跳起
元件用完错误
元件立起 供料带不良 贴片机的状态
元件槽上面附着元件或异物。
没有安装锁定轴V槽(元件槽)。
锁定返回杆撞击感强或没有。
6.带行走部有伤痕、脏污。
1.遮挡器和供料带的间隙遮挡器变形。 过大。
2.遮挡器和元件的位置。 遮挡器杆调整不良。 3.上盖和带的间隙过大。 1.遮挡器盖住了元件。 遮挡器杆调整不良。 2.传送过度。 棘轮止动器调整不良。 3.在分离位置的带传送范 围内没有元件。
1.遮挡器盖住了元件。 遮挡器杆调整不良。 2.传送过度。 棘轮止动器调整不良。 1.规格外尺寸元件/供料 带。 1.吸嘴。 吸嘴选择不良。
吸嘴堵塞。
2激光器的脏污。 3.真空压过低。 空气滤清器脏污、积水
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6-2.没有传送供料带时
1次
链轮盘的齿没有进入到供料带孔里
带盘没有正确地安装
症 状 2次
1.传送带没有正确地安装。 2.供料带行走通路脏污。 3.带行走部元件堵塞。
1.带盘架侧臂没有正确地安装。
3次
带盘没有安装在带盘钩轴上。
带盘制动器没有压住带盘。
带盘制动器锁定了带盘。
粘附了元件等异物。 传送间距调整不良。 粘附了元件等异物。 传送间距调整不良。 混入了异物。
处理措施内容
重新安装供料带 实施清扫 除去元件
正确地安装带盘
详细
2-1 3-4-1-4 3-4-1-4 2-1 2-1 2-1
传送功能不良
遮挡器不动作
弹簧异常
1.止动器爪没有进入带盘齿槽里。
2.棘轮爪没有进入带盘齿槽里。
3.推顶杆的动作负荷过大。 1.遮挡器长孔部混入元件等异物。
2.遮挡器变形。 1.弹簧脱落。 2.弹簧损坏。
除去异物
重新调整传送间距 除去异物
重新调整传送间距 除去异物 除去异物 更换上盖 重新安装弹簧 更换弹簧
3-4-1 2-3 3-4-1 2-3 3-4-1 3-4-2-5 3-4-2-5 3-4-2-6 3-4-2-6
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◆修订履历
Rev 00 00a 00b
日期 2007.01 2007.03 2007.04
修订页
P2 P1
初版
修订内容
z 规格、外观等如有变更，恕不另行通告。
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