模板 钢筋 混泥土工程技术交底

模板工程施工技术交底 一、模板安装要求：

1、模板拼缝不能过大、不漏浆，对拼缝大于5mm的应采取封闭措施进行封闭；

2、旧木模安装前应将表面清理干净。 二、墙、柱模板支撑系统搭设要求：

1、墙柱模：弹墙模位置线时每次两端要外延500mm，并在墙定位线外200mm再弹一道模板检查控制线。

2、墙柱模底部缝隙必须采取封闭措施，以防止漏浆烂根。 3、墙模安装时两边应同时安装，模板支撑采用通长钢管加固，斜钢管支撑，斜钢管支撑沿墙高不少于3道。

4、安装墙模板采用墙两侧模板同时安装，模板边安装边插入穿墙螺栓或对拉螺栓和套管，并将墙两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或蝶型扣件与钩头螺栓固定于模板边模上，对两侧模进行调整平直（对墙底部侧模受力较大的地方，对拉螺栓的设置间距应较上部密集）。用同样方法安装其它模板到墙顶部，内钢楞内侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶型扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺杆由内外钢楞中间穿入，用扳手将蝶型扣件拧紧，使两侧模板连成一个整体。安装斜撑，调整模板重度，检查合格后，与墙、柱、楼板模板相连接。

5、对模板下部支撑钢管底部应采用木枋或木块进行铺垫；

6、对于跨度大于4米的现浇梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度为跨度的1‰~3‰。 三、梁板模板搭设要求：

1、转换层大梁较大，应根据不同断面增加对拉螺杆，间距均按要求设置。

2、标准层梁底立、横杆间距为≤800mm，板底立横杆间距≤1000mm； 3、模板支撑体系必须严格按管理人员的要求进行搭设，搭设完后，应有专人对紧固件、螺栓等进行全面检查，重新拧紧松动的螺丝。 四、模板拆除要求：

1、拆模前应达到混凝土的拆模强度要求，墙、梁、柱侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏，即可拆除。

2、模板拆除时必须按顺序逐步拆除，严禁乱撬、乱打，野蛮拆除。 3、模板支撑体系搭设前，核实各部位的轴线与标高是否准确； 4、拆除底梁板底模前，需待砼强度达到规范要求（养护不少于14天）后方可拆模。

5、模板拆除一般先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，并作到不损伤构件或者模板；

6、肋形楼盖应先拆柱模板，再拆除板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始拆向两端。侧立模板的拆模应自上而下的原则进行。

7、 多层楼板模板支柱的拆除：当上层模板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的支柱不得拆除，再下一层楼板支柱，仅可拆除一部分。跨度4m

及4米以上的梁，均应保留支柱，其间距不得大于3m，其余再下一层楼的模板支柱，当楼板混凝土达到设计强度时，始可全部拆除。 五、模板安装质量要求： 1、轴线位置允许偏差5mm； 2、底模标高允许偏差5mm； 3、截面尺寸允许偏差+4~-5mm；

4、层高垂直度允许偏差6mm（层高≤5m）；层高垂直度允许偏差8mm（层高>5m）；

5、相邻模板高低差允许偏差2mm； 6、 表面平整度允许偏差5mm。 六、 操作要点与注意事项：

1、拆除模板不得站在正拆除模板的正下方，或正拆除的模板或支架上；

2、模板拆除要注意讲究技巧，不得硬撬或用力过猛，不应对楼层形成冲击荷载，防止损坏结构或者模板。

3、拆下的模板，不得乱丢乱扔，高空脱模要轻轻吊放。木模板要及时起钉、修理，按规格分类堆放。钢模板要及时清除粘结的灰渣；修理、校正变形和损坏的模板及配件，板面应刷隔离剂，背面补脱落的防锈漆。 4、已拆除的结构，应在混凝土达到设计强度等级后才允许承受全部计算荷载。

5、构件脱模应注意使各部受力均匀不损伤构件边角或适成裂缝。 模板施工安全技术措施

1、地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。 2、模板工程作业高度在2m 以上时，必须设置安全防护设施。 3、操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板上行走。

4、模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。

5、模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，才能撤离操作人员。

6、组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模在6m以上，应将几个柱模连成整体。

7、支设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立侧模。

8、拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。 9、拆除模板等支撑材料，必须边拆、边清、边运、边码垛，高处拆下的材料，严禁抛掷。 模板安装的质量控制

1）竖向模板和支架的支承部分必须落在坚实的基土上，并加设垫板，使其有足够的支承空间。

2）一般情况下，模板自下而上安装。注意模板的稳定，可设临时支持稳住模板。

3）模板安装要考虑安拆方便，宜在不拆梁底模和支撑的情况下，先拆除梁的侧模，以利于周转使用。

4）模板要边安装，边检查，注意垂直度、中心线、标高以及尺寸的正确。

5）现浇钢筋砼结梁、板结构，跨度大于等于4m模板应起拱，无设计要求时，起拱高度为全跨长的1/1000-1/3000,梁底、板底不准下垂。 6）现浇多层房屋、构筑物支模采用分层法，下层混凝土到达规定强度时才能进行上层支模，上、下柱对齐，并铺设垫板。

7）固定在模板上的预埋件和预留洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，偏差应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002中表8-2-6

8）现浇结构模板安装的允许偏差，应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002表8-2-7 模板拆除质量控制：

模板拆除时对应部件强度符合设计要求，当无要求时，参考《建筑工程质量控制》书本P167 模板拆除后需等待对应部件达到设计强度后，才能承受全部荷载；当施工荷载产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。 其他注意事项：

1）拆模不得用力过猛，拆下的东西要及时清理。

2）拆模顺序一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分；重大复杂模板的拆除，事先制定拆模方案。

3）多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求：上层楼板正在浇灌混凝土时，下层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层的楼板支柱仅可拆除一

部分；跨度4M及4M以上的梁上均应保留支柱，其间距不得大于3M 。 模板工程质量验收标准

控制模板工程质量不仅是保证砼强度质量的重要一环，而且保证砼构件几何尺寸和垂直度、平整度，给装修工程创造良好条件。特别是框架结构，其模板工程质量尤为重要。

1、在模板工程施工之前，承包商应当向监理工程师提交《模板设计》方案，经审批后方可施工。

2、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。支架的牢固与否，直接关系到安全问题。必须引起足够的重视，其支撑部分还必须有足够的支承面积。

3、模板拼缝必须严密，不得漏浆，与砼接触应清理干净，并采取防止粘结措施。

4、在浇筑砼之前，要浇水湿润，在浇筑砼过程中，应设专人“看模”，以确保及时发现和排除险情。 5、模板工程施工中常出现的问题

（1）模板的整体稳定性，若模板体系整体失稳，易造成工程质量事故；

（2）在“半跃”结构中，高低跨处的梁的侧模易发生“倒帮”，造成梁的截面尺寸减少或轴线位移；

（3）在支设异形模板时，如首层、顶层的造型，易造成相同的构件、形状、尺寸不一致；

6、模板工程施工中常用的控制要点

事前控制是重点，通过连续不断的过程控制及事后检查验收，确保模板工程质量。

（1）施工人员资质控制；

（2）施工技术措施审核，并监督按审批合格的措施组织施工； （3）施工材料、构配件准入控制；

（4）严格控制按设计及规范操作规程要求施工； （5）施工工艺、施工过程控制；

（6）对出现的质量问题，督促其及时整改，并按规定及时上报业主。 7、模板工程在施工中常用的控制措施

（1）审核施工承包人的施工技术措施，并通过现场检查、旁站督促其按审核后的措施进行施工，重点检查基土是否夯实，有无排水措施，支架下是否设通长垫板，支架的拉子是否加密等，对未按要求施工的部位进行返工；

（2）审核施工承包人的施工技术措施，通过现场的检查、旁站督促其按审核后的措施进行施工，重点检查：在砖垛处是否设通长的垫板，支撑是否牢固；

（3）审查施工承包人的工程技术措施，并通过现场的检查、旁站督促其按审核后的措施进行施工。重点检查：其模板下部应设与板厚等高的铁马凳，侧模固定是否牢固；

（4）审核施工承包人的施工技术措施，并通过现场的检查、旁站督促其按审核后的措施进行施工。重点检查：应按设计图纸要求进行放大样，尽量使用同一模具，保证砼成型的形状、尺寸一致。应先设节点处柱头模

板，尽量使用定型模板，并固定牢固，再进行梁底模板的支设，其标高及轴线应反复校核，并经检查验收后方可进行钢筋工程的施工。 主 控 项 目

1．安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量:全数检查。

检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2．在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量:全数检查。检验方法:观察。 一 般 项 目

1模板安装应满足下列要求:

（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； （3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

（4）对清水混凝土工程及工程，应使用能达到设计效果的模板。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。

1. 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。

2. 对跨度不小于4M的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。 检查数量:在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。 检验方法:或拉线、钢尺检查。

3. 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表 4.2.6的规定。

检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5M左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。 检验方法:钢尺检查。

4. 现浇结构模板安装的偏差应符合表4.2.7的规定。

检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5M左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。 5. 预制构件模板安装的偏差应符合表4.2.8的规定。

检查数量:首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。

钢筋工程施工技术交底 一、钢筋的进场与存放

①钢筋进场需按检验批次检查对产品的合格证、出场检验报告外还需对钢筋进行外观检查，要求钢筋平直无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

②进场钢筋必须按批分等级、钢号、直径等挂牌存放，钢筋应尽量放入料棚或库房内，露天堆放时，应选择地势较高、平坦、坚实的场地，钢筋的堆放应架空离，地不小于20cm还应考虑排水设施。

③加工好的半成品钢筋要工程名称和构件名称编号，挂牌堆放整齐。 二、钢筋的连接

①光圆钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钢的平直部分不应小于钢筋直径的3倍。当设计要求螺纹钢筋需做135°弯钩时弯钩内直径不小于钢筋直径的4倍，弯后平直部分应符合设计要求，钢筋做大于90°弯折时弯弧内径不应小于钢筋直径的5倍。 ②钢筋的接头应选择在受力较小的位置，同一纵向受力钢筋不得设置2个或2个以上接头；钢筋搭接区段为钢筋搭接长度的1.3倍。A：在同一搭接区段内，对梁类、板类及墙类构件不宜大于25%；B对柱类构件不宜大于50%；C对工程中确有必要增大接头的百分率时，对梁类构件不应大于50%，对其他构件棵根据实际情况放宽，当纵向受拉钢筋接头面积不大于25%时，其最小搭接长度可按下表执行：

当纵向受拉钢筋接头面积大于25%但不大于50%时，其最小搭接长度按上表乘以1.2倍取用；接头面积大于50%时，应乘以1.35倍取用。

两根不同直径的钢筋搭接，以较细的直径计算搭接长度。 ③当符合下列条件时，纵向受拉钢筋的最小搭接长度还应按下列规定进行修正：带肋钢筋直径大于25mm时，按相应数值的1.1倍取用。

带肋钢筋保护层，大于搭接钢筋直径的3倍，且有箍筋时，搭接长度可按相应数值的0.8倍取用。

对有抗震要求的构件，一二级抗震乘以系数1.15倍取用，抗震等级为三级按1.05倍取用。 纵向受压钢筋的搭接长度，按受拉钢筋的最小搭接长度乘以系数0.7取用，但在任何情况下受拉钢筋的搭接长度不应小于30cm，受压钢筋的搭接长度不应小于20cm。

在梁类柱类构件，纵向受力钢筋搭接长度的范围内，应按设计要求配置箍筋，当设计无要求时，须符合下列要求：A：箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；B：受拉钢筋搭接区段的箍筋间距不应大于较小钢筋直径的5倍；C：受压钢筋搭接区段的箍筋间距不应大于较小钢筋直径的10倍；D：当柱中的纵向受力钢筋大于25mm时，应在接头两端面外10cm范围内各加2个箍筋，间距5cm；E：绑扎接头中钢筋的横向净距离，不应小于钢筋直径，且不小于25mm。 三、钢筋的质量控制 ①钢筋的交叉点应扎牢

②板和墙的钢筋网除靠近外围两行钢筋的交叉点全部扎牢外，中间部分交叉点相向交错绑扎，但必须保证钢筋不位移，双向受力钢筋的网片需全部扎牢。

③梁或柱的箍筋，除有特殊设计要求，应与受力钢筋保持垂直，箍筋弯钩的叠合处应错开放置。

④绑扎基础钢筋的地板时，应使弯钩朝上，当钢筋常有弯起直段时宜设联系钢筋，以防直段倒斜。

四、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 钢筋工程的质量验收标准 混泥土工程技术交底 一、混凝土的运输

混泥土输送泵管线安装要尽量直，尽量少转弯，转弯的角度要缓，安装在矮脚凳上，不能直接安放在已绑扎好的钢筋上。每次泵送前要用与混凝土内成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁，当有特殊情况泵送间歇预计要超过45分钟时要立即用压力水冲洗管内残留的混凝土。在泵送过程中，输送泵的受料斗内要有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。每次浇筑之前由施工组口头通知班组，为未接通知不的擅自进行浇筑。浇筑前要对模板上的杂物进行清理，并对模板进行湿润。竖向构件浇筑时要先在底部填50—100mm后的与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆作为粘合层。在雨天浇注混凝土的时候，要严格按施工组制定的防雨措施进行有效的防护，确保混凝土的质量。 二、混凝土的浇筑

混凝土的浇筑要连续进行，当特殊情况不能连续浇筑并超过了规定的间歇时间时，要留施工

缝。施工缝的留置位置：柱留水平施工缝，留置在基础的顶面、梁的下面；梁留置垂直施工缝，留置在次梁跨中1/3的范围内；墙留尽量只留水平施工缝，留置在梁的下面，当须留垂直施工缝的时候，留置在门洞口过梁跨中的1/3范围内或留置在纵横墙交接处；双向板留置在跨中1/3范围

内，单向板留置在平行于板的短边的任何位置；挑梁不准留施工缝，挑板的施工缝六在平行于挑出方向的任何位置。施工缝的留置方法是在留置位置沿长度和高（厚）度的垂直方向上安装一道钢丝网阻止混凝土的流动，解决施工缝行同虚设的问题。在施工缝处继续浇捣混凝土时，必须符合以下规定：混凝土已硬化；清除混凝土表面的水泥薄膜和松动的混凝土骨料几软弱的混凝土层；在施工缝处铺一层与混凝土内水泥砂浆成分相同的水泥砂浆；混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。板和柱墙连成整体浇筑时，板的浇注要在柱墙浇筑后1小时后进行。 三、混凝土的振捣

混凝土的振捣采取插入式振捣器（大棒和小棒）和平板振动器相结合的方法。

1、梁、柱、剪力墙采用插入式振动棒分层振捣，延续时间以使混凝土表面出现浮浆和不再沉落为准。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，振动棒与模板距离不大于作用半径0.5倍，将振动棒插入下层混凝土不小于500mm梁振捣时不得将梁的上部钢筋移位，当用小棒仍不能插入施工时，允许少量移动钢筋，但要及时复位并绑扎。

2、板采用插入式振动棒和平板振动器相结合，使用应符合下列规定。 a、每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。 b、当采用插入式振捣器时，捣实混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件或空心胶囊等；振捣器插入下层混凝土内的深度不应大于50mm；。

c、当采用平板振捣器时，其移动间距应保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

四、混凝土的养护和成品保护

1、混凝土在浇筑后12小时以内必须开始进行覆盖及浇水养护（气温低于5°C时不能浇水），浇水次数以保持砼表面湿润为准。养护期，普通砼大于7天，抗渗砼大于14天，此项工作须由班组专人实施。 2、混凝土用自来水浇水养护，浇水次数以能保持混泥土处于湿润状态为。

3、在表层混凝土未硬化以前，不得在上支模、堆物或踩踏。 五、质量标准及其控制

混凝土分项工程质量必须达优良评定标准。泥付班组主要控制振捣质量、原材料计量，不能出现蜂窝、孔洞，不能夹渣等指标，发现有走模时应停止浇捣并及时通知木工组进行处理。成品混凝土应加强养护和保护工作。