【高效表达】实践日志（三）
在上周的实践日志中，我对工作中出现的一个问题进行了结构化分析，但也仅仅是对问题产生原因的分析，而没有给出解决方案，看了伙伴们的点评之后，我也觉得有必要给出自己的改善方案。于是，针对5M1E中分析出的每一个问题点，我给出了以下改善方案。
导致夹具装配进度延迟的原因及改善方案（加粗字为改善方案）：
一、人(Man)
1.最初的设计人员生病请假，未交接工作。
2.新接手的技术员第一次从事此项工作，经验不足。
针对第1.2.点，设计部门应有信息共享机制，即使有人请假，其他人接手工作也能方便地获取所需的信息资源。
3.装配员为公司内部员工，非本职工作，没有经验，怨声载道。
对于员工的非本职工作，应在考核其技能是否满足的前提下，适当给予一定的额外补贴，方能平定人心。
二、机(Machine)
装配工具不齐全。
提前梳理和准备好需要的工具、设备。
三、料(Material)
1.夹具配件不齐全。
提前梳理和准备好所有的配件。
2.配件型号规格不匹配，无法装配。
要求供应商制定针对我们公司的设计规范，同种功能的零件尽量只有一种规格性格，增加互换性。
3.配件图纸与实物不匹配。
应完善图纸管理机制，如有变更应及时更新存档。
四、法(Method)
1.技术资料不全，很多需要改制的配件需要现场测绘。
完善图纸管理机制，要求供应商提供准确的图纸。
2.虽有口头交代，但未出装配作业指导书，导致装配员一脸懵逼。
按标准化作业要求，提前准备好作业指导书。
五、环(Environment)
装配场地在新厂，其他资源在老厂，修改配件得来回搬运。新老厂距离车程约15分钟，交通不便，等车时间太长。
新厂资源尽快到位，已减少资源调配的等待时间。
六、测(Measurement)
没有专业的装配件测量工具，无法确定装配尺寸是否合格，需要完全装配好之后再上CNC打表，具有很大的返工风险。
购买专业的测量工具，或外包给专业的夹具厂家。
以上六个方面的改善方案只是针对夹具装配进度延迟这个问题，但要升华为现场管理的改善，我觉得可以整合为，从制度、资源和标准三个方面进行改善。
一、制度
完善信息共享机制、加班制度、图纸管理制度和供应商管理制度。
二、资源
调配好人力资源、设备工装资源和其他辅助资源。
三、标准
借鉴VDA标准，以项目小组的形式进行先期策划，降低风险。制定作业标准，要求和指导员工按规范进行操作。
健全的制度、充足的资源、规范的标准是让现场管理井然有序的必要条件。想要把这一切做好，并不是嘴上说说就可以，世上没有完美的制度，很多时候并没有充足的资源，也总有一些不太合理的标准。但正因为有了这些不足，才体现出了5M1E中“人”首当其冲的重要性。
改善无穷尽，任重而道远。