第一篇：设备点检日报表范文
设备点检员
职业定义：
对在线生产设备(系统)进行定点、定期的检查，对照标准发现设备的异常现象和隐患，分析、判断其劣化程度，提出检修方案，并对方案的实施进行全过程监控的人员。
主要工作内容：
(1)对设备信息进行分类、编码、更新和管理维护;(2)检测设备关键点的运行状态;(3)采集和分析设备状态信息;(4)确定设备检修方式;(5)编制设备维修方案，监控设备维修过程。
职业概况：
现代化的生产设备日益向大型、连续、高速和高度自动化方向发展，一旦发生故障就会全面停产，打乱整个生产计划，给企业造成重大经济损失。针对这种情况，一些工业企业改变生产设备的维修模式，由传统的周期性计划维修模式和事后检修模式转向点检定修制下的设备状态维修模式。
设备状态维修模式是对生产设备(系统)的关键设备点，通过在线人工和智能诊断系统及设备寿命周期分析评价系统进行检测、监控和集成，准确判断运行设备劣化程度，确定设备是否需要检修以及何时检修，制定维修方案并对方案的实施进行全程监控。这种模式能够帮助人们准确预测设备的使用寿命，避免了周期性计划检修和事后维修的弊端，为设备(系统)的安全运行，降低设备事故，实现效益最大化奠定了基础。这种维修模式的推广应用，催生了设备点检员这一新职业。
据统计，从二十世纪末推行点检定修制至今，我国设备点检员的总数已超过4万人，仅冶金行业在岗的设备点检员就超过2.5万人。其大多数是从原设备检修人员转岗而来的，比较缺乏设备点检专业技能和设备管理知识，与现代化设备的运行、维护和管理要求不够适应。因此，设立设备点检员这一职业，对于提高设备点检员的职业技能水平，促进我国工业企业生产效率和经济效益的提高将起到重要作用。 设 备 点 检 表
设备名称__________ 设备编号_____________ 型号____________ 年 月 日 操作者___________
序号
项目
点检内容
班次
日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
电器仪表、热电偶
正常
白 中 夜
炉罐密封
良好
白 中 夜
渗碳介质的管道
正常
白 中 夜
进出炉用的吊车、吊具
安全齐备
白 中 夜
淬火油槽工作
正常
白 中 夜
炉温正常、与仪表指示一致 白 中 夜
设备无异常响声和明显振动
白 中 夜
无缺损零件
白 中 夜 点检方法: 听、看、试
符号: 每天将点检情况按符号划入格内
完好√ 异常△ 待修 × 修好 ○ 处理意见:
点检
前言
设备管理是企业生产经营活动中的重要组成部分.现代化的企业生产经营需要与其相适应的现代化设备管理体系.如何建立高效的有保障设备管理体系.解决好设备的使用与维修问题一直是设备管理工作者不断探索的课题.设备点检制自20世纪80年代从工从业先进国家引入我国,得到广泛的应用,为探索适应我国工业企业设备管理发展提供了一种有效的方法,特别对流程工业企业更具有其重要性和先进性.但把这种先进方法应用到生产实践中,却经历了认识——初步应用——再认识——成熟应用的过程.有的走了一些弯路,有的甚至半途而废,然而国内不少大型的,先进的企业最终都成功地应用了设备点检制,建立了以设备点检制为主体的设备管理体系.
设备点检制
设备点检制的具体内容和特点
所谓的点检制，是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。值得指出的是，设备点检制不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法。日本企业设备点检有一整套细致、标准的程序。 设备点检制的特点是：
(1)定人。设立设备操作者兼职的和专职的点检员。 (2)定点。明确设备故障点，明确点检部位、项目和内容。 (3)定量。对劣化倾向的定量化测定。
(4)定周期。不同设备、不同设备故障点，给出不同点检周期。 (5)定标准。给出每个点检部位是否正常的依据，即判断标准。
(6)定点检计划表。点检计划表又称作业卡，指导点检员沿着规定的路线作业。 (7)定记录。包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录，都有固定的格式。
(8)定点检业务流程。明确点检作业和点检结果的处理程序。如急需处理的问题，要通知维修人员，不急处理的问题则记录在案，留待计划检查处理。
点检管理的要点是：实行全员管理，专职点检员按区域分工管理。点检员本身是一贯制管理者。点检是按照一整套标准化、科学化的轨道进行的。点检是动态的管理，它与维修相结合。 点检分类
·日常点检.点检员所进行的常规点巡检.
·重点点检.重要设备每周进行的重点项目的检查和调整,或发现异常时进行的重点检查.
·简易诊断.点检员用简易仪器进行设备运行状态量的测量,以及时重要设备进行的定期检测和趋势分析. ·精密点检.由专业人员进行的设备检测和故障诊断,设备点检制的基本框架
点检工作由设备主管厂长领导,设备职能部门管理,按生产工序,地域划分区域.每个区域设立机械点检员,电气点检员各1名. (1)点检员的基本素质
有一定的设备管理理论,技术素质和实践经验,能进行一般的机械制图;有较强的故障判别能力,会使用简易诊断仪器;有一定的业务协调能力,与维修站,设备组,工段进行横向联络;全面熟悉所管辖设备的结构,性能,设备的操作规程,检修规程. (2)点检员职责
点检员是设备技术状态的管理员,是设备运行,维护,检修技术管理的中竖力量,对设备的技术状态负责.
① 负责对所辖区域设备技术状管理,按点巡检要求,设备技术维护要求定期按时进行设备的现场巡视并作好记录; ② 负责设备的检修计划,备品备件计划,设备技术维护计划的制定和现场故障处理; ③ 负责设备检修计划的组织实施,质量监督验收等; ④ 负责与维修工段(公司)联络,开出检修委托工作量签证; ⑤ 负责设备故障的检测分析诊断,提出处理意见和检修,改进方案;
⑥ 负责对设备的现场管理,指导,检查,督促生产岗位人员搞好设备操作和日常维护; ⑦ 负责设备运行档案的填写与管理; ⑧ 负责本区域岗位人员的设备知识培训. (3)设备管理人员职责
① 负责对点检员的业务指导和管理; ② 负责重点检修项目的管理; ③ 负责备品备件的组织,管理;
④ 负责点检员开出的委托和工作量复审; ⑤ 负责重点设备的技术改进和改造; ⑥ 负责技术资料的管理; ⑦ 负责对维修公司的评价.
(4)必须建立与点检制相适应的《设备点检员管理制度》.
设备点检制
设备点检制的医学内涵
人类为了身体健康，发展了一整套完善的医学理论、方法和技术。例如，现代的预防医学包括日常预防、健康检查和早期治疗。与之相对应的设备预防维修，也包括日常维修保养、设备检查和预防修理。为了防止因突发故障造成的停机损失，应像人身体的定期检查一样，对设备进行早期检查、诊断和早期维修。健康医疗所发展起来的那些医疗检测手段，如心电图、血压计、X光、CT等，也应发展扩充到设备诊断领域中。现代设备振动监测仪器、油分析设备即是这种从医疗向设备诊断的扩展。
设备点检制的具体内容和特点
所谓的点检制，是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。值得指出的是，设备点检制不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法。日本企业设备点检有一整套细致、标准的程序。
设备点检制的特点
设备点检制的特点是：
定人。设立设备操作者兼职的和专职的点检员。
定点。明确设备故障点，明确点检部位、项目和内容。
定量。对劣化倾向的定量化测定。
定周期。不同设备、不同设备故障点，给出不同点检周期。
定标准。给出每个点检部位是否正常的依据，即判断标准。
定点检计划表。点检计划表又称作业卡，指导点检员沿着规定的路线作业。
定记录。包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录，都有固定的格式。
定点检业务流程。明确点检作业和点检结果的处理程序。如急需处理的问题，要通知维修人员，不急处理的问题则记录在案，留待计划检查处理。
点检管理的要点是：实行全员管理，专职点检员按区域分工管理。点检员本身是一贯制管理者。点检是按照一整套标准化、科学化的轨道进行的。点检是动态的管理，它与维修相结合。
按照点检内容细分，可以归纳为12个环节、6点要求，如图1-1和图1-2所示。
点检的种类按点检的目的分为：倾向点检(劣化倾向、突发故障和更换周期)和劣化点检(劣化程度和维修判断)：按是否解体分为：解体点检和非解体点检：按周期和业务范围分为：日常点检、定期点检和精密点检。
点检制
点检制是以点检为中心的设备维修管理体制。虽然各个企业根据各自特点推行不尽相同的点检制，实行TPM的一些企业所推行的“三位一体”点检制和“五层防护线”的做法仍可以借鉴。所谓“三位一体”是指：岗位操作工人的日常点检，专业点检员的定期点检和专业技术人员的精密点检三位一体。“五层防护线”是把岗位操作工人的日常点检作为第一层防护线;把专业点检和定期点检作为第二层防护线;专业技术人员的精密点检作为第三层防护线。在此基础上，对上述点检中出现的问题，再进一步利用技术诊断和倾向管理探明因果，做出对策，这也就是第四层防护线。第五层防护线是每半年或一年一次的精密检测。
点检活动模型
1.点检工作模型 首先应该考虑按照作业流程划分或按照设备布局划分的点检区域划分问题。点检员还应设计优化的点检路线图。要有一个包含计划-实施-检查-反馈四个环节在内的点检作业业务流程，即计划(作业表)→实施(确认设定点的状态，结果记录，异常现象的发现、处理)→检查(计划表执行情况，信息传递，研讨整理)→反馈(核对计划、标准)。
2.点检计划模型
点检计划模型由点检作业卡、定期点检计划表、长期点检计划表这三部分构成。表1-3给出一个企业周点检作业卡的一部分。定期点检计划表、长期点检计划表可以参考其他有关资料。
表1-3 周点检作业卡：
3.实绩管理与分析
包含各种检修记录管理，如日常点检记录、给脂加油记录、定期检查记录、维修报告书、改进维修记录以及设备台账等。另外，对上述记录和点检中发现的异常，通过小组或专业人员、组长级的分析会，适当地应用排列图、倾向分析等手段分析故障原因，制定对策。
点检员的工作方法 点检员的工作可以概括为七步工作法，如图1-3所示。点检员还可以按照PDCA管理循环的方式指导自己的活动。
“五感”点检的基本条件 (1)了解设备
对点检对象设备熟悉，了解生产工艺和区别设备的正常与异
常，具有能以直感观察设备异常的基本素质。 (2)熟悉图纸
对设备图纸，能查找，能看懂，对内部异常感觉能借助于图纸查清原因，辅助判断。 (3)正确判断
根据设备的性能、使用说明书及设计资料，能正确判断设备的负荷状态。 (4)掌握各种标准
掌握点检标准、给油脂标准等，根据感觉对照标准，能较准确地判断异常征兆。 (5)区别重点设备
掌握重点设备的评价表，了解重点设备及其重点部位，以使“五感”点检的重点更加明确。 (6)有运转标准值
温度、压力、流量、压损、速度等工艺过程的各种运行标准，要明确、具体。 (7)丰富的实践经验
有判断和处理异常的实践经验，能敏锐地查出设备的异常所在。
全面生产维护(TPM)?
在长期的生产管理实践中，世界各国人们在不断总结和创造许多先进实用的管理方法和工具，而对于生产中的设备管理这一部分，因为设备对于生产的最重要程度是毋庸置疑的。所以管理学者们单独把它作为一门课题加以研究，发展至今已形成专门的管理方法，我们一起来探讨。
(一)设备维护发展的几个阶段：
生产作为企业的核心部分，绝大部分作业都是由机器设备来完成。可以这么认为，设备科技化的程度决定了产品能否实现，而设备的综合效率绝大部分决定了企业生产效率，对于设备维护的管理理论划分基本上有这么五个时代：1)50年代前的事后维修阶段;2)1950年后至1955年的改良维修阶段;3)1955年前后的预防维修阶段;4)1960年前后的维修预防阶段，5)1960前后的生产维护阶段;6)1980年后一直沿用的全面生产维护阶段。
(二)什么是全面生产维护(TPM)? TPM的全称为Total Productive Maintenance 它是以达到最高的设备综合效率为目标，确立以设备一生为对象的生产维修全系统，涉及设备的计划、使用、维修等所有部门， 是消除停机时间最有力的措施。包括例行维修、预测性维修、预防性维修和立即维修四种基本维修方式。
1)例行维修：操作工和维修工每天所作的维修活动，需要定期对机器进行保养。
2)预测性维修：利用测量手段分析技术预测潜在的故障，保证生产设备不会因机器故障而造成时间上的损失。其意义在于未雨绸缪，防患于未然。
3)预防性维修：为每一台机器编制档案，记录所有的维修计划和维修纪录。对机器的每一个零部件都做好彻底、严格的保养，适时更换零部件，保证机器不发生意外故障。
4)立即维修:：当有故障发生时，维修人员要召之即来，随叫随到，及时处理。
(三)全面生产维护(TPM)的主要内容：
主要内容包括以下几方面：日常点检、定期检查、计划修理、改善修理、故障修理、维修记录分析。
1)日常点检：即操作者每天班前用听、看、摸等方法，按点检标准对设备进行检查。日常点检的目的是保证设备正常运转，不发生故障。点检的主要内容有：异声、漏油、振动、温度、润滑和调整等。
2)定期检查：即维修工人按计划定期对重点设备进行的检查。定期检查的目的是保证设备达到规定的性能。检查工作包括：测定设备的劣化程度，确定设备性能，调整设备等。
3)计划修理：根据日常点检、定期检查的结果所提出的设备修理委托书、维修报告、机床性能检查记录等资料编制的计划，定期进行修理。这种修理属于恢复性修理
4)改善修理：即对设备的某些结构进行改进修理，主要用于经常重复发生故障的设备。
5)故障修理：当设备突然发生故障或由于设备原因造成废品时必须立即组织抢修，这种修理叫做故障修理。 6)维修记录分析：维修记录分析是全面生产维修的一项重要内容，尤其是“平均故障间隔时间”分析(MTBF)。
平均故障间隔期(MTBF-Mean Time Between Failures)：指在规定时间内，设备无故障工作时间的平均值，它是衡量设备可靠性的尺度。
公式 ：MTBF=运行时间/故障次数
分析平均故障间隔期的作用是分析设备停机维修作业是怎样发生的，把发生的时间、现象、原因、所需工时、停机时间等所有总数都记录下来，制成分析表。通过分析可获得下列信息：
----选择改进维修作业的对象
----估计零件的寿命
----选择点检点，确定和修改点检标准
----备件标准的确定
实施TPM的目标是零缺陷、无停机时间，最大限度提高生产效率。要达到此目标，必须致力于消除产生故障的根源，而不是仅仅处理好日常表现的症状。因此，我们提倡企业全员参与到活动当中，对设备故障的源头做好控制与预防，重要的是做好自主保养。
(四)自主保养的推行方法
1)全员参与清扫、点检。把设备上的垃圾、灰尘、油污、切屑等清扫干净，对有故障的设备挂暂停使用标牌，并及时改善修复后使用。
2)对污染源及很难清扫的场所采取对策。防止污染源的发生，改善有油污的地方。 3)制订清扫、清洁、点检、加油基准，并切实执行。
为落实自主保养，必须制订一套作业标准，使每一个人都看得懂，知道怎么样去执行，加强监督，只有这样，设备的保养状态才能达到最佳，综合效率才能达到最大。
在设备管理中，我们为了准确掌握设备的技术状况及劣化程度，对影响设备正常运行的关键部位进行管理制度化、操作技术规范化的检查维护工作称为设备点检。所谓“点”，是指设备的关键部位，通过检查这些“点”，就能及时、准确地获取设备技术状态的信息。从而尽可能的做到设备的零故障运行。但是又应该怎样做呢?我们不可能每天每个人都盯着每台设备，那是不可能的，也是无法采取得。所以我们首先要注意到设备点检的主要环节。设备点检的内容因设备种类和工作条件不同而差别较大，但各类设备的任何点检，都必须做好以下几个环节的工作：
1.确定检查点
一般应将设备的关键部位和薄弱环节列为检查点。但关键部位和薄弱环节的确定与设备的结构、工作条件、生产工艺及设备在生产中所处的地位有很大关系。检查点选择不当或数量过少，难以达到预定的目的;检查点过多，势必造成经济上不合理。因此，必须全面考虑以上因素，合理确定检查点的部位和数量。检查点一经确定，不应随意变更。
2.确定点检项目
确定点检项目就是确定各检查点的作业内容，如温度、振动、噪声、泄漏、压力、磨损情况等。确定检查项目时，除依据必要性外，还要考虑点检人员的技术水平检测工具的配套情况。点检项目确定后，应将其规范化并登记在点检卡中。
3.制定点检判定标准
根据设备制造厂家提供的技术要求和实践经验，制定出各检查项口的技木状态是否正常的判定标准。判定标准要尽可能定量化，如磨损量、偏角、压力、油量等均应有确切的数量界限、以便于检测和判定。制定的判定标准要附在检查项目表内。
4.确定点检周期
点检周期应根据检查点在保证生产或安全上的作用，生产工艺特点和设备说明书的要求，并结合故障与磨损倾向、维修经验等来确定，切不可过长或过短。点检周期过长，设备异常和劣化情况不能及时发现，失去了点检的意义;点检周期过短。会加大检查工作量，增加费用支出。点检周期的最后确定，需要一个摸索试行的过程，一般可先拟定一个点检周期试行一段时间(如一年)，再通过对试行期间的维修记录、故障和生产情况等进行全面的分析研究，确定一个切合实际的点检周期。
5.确定点检方法和条件
根据点检的目的和要求，规定各检查项目所采用的检查等，都应具体规定。检查方法和作业条件确定后，就成为规范化的作业程序，点检方法和作业条件。例如，是凭感官检查还是用检测仪器检查;是需要解体检查还是不解体检查;是停机检查还是不停机人员不得随意改动。 6.确定点检人员
所有检查任务必须落实到人，也就是明确各类点检的执行入员。日常点检工作一般应由设备操作入员和车间维修人员负责，因为他们天天与设备接触，对其性能和技术状况十分熟悉，易于及时发现问题、设备在运行中一旦出现故障征兆，能够尽快处理。同时，也有利于推行设备全员管理。定期点检由于工作内容复杂，作业量大，操作技术要求高，应由没备维修人员和专职点检入员负责，以保证检查的质量和效率。确定点检人员时，要与一定形式的责任制度相结合，力求做到责任明确，要求具体，任务落实。
7.编制设备点检卡
为了指导设备点检工作，需要将各检查点、检查项目、检查周期、检查方法、判定标准以及规定的记录符号等内容编制成规范的表格，作为点检人员进行检查作业的依据。这种表格称为设备点检卡。点检卡既是考查点检工作执行情况、统计设备维修资料、进行设备技术状态分析的原始记录，又是维修控制和管理中的重要技样文件编制点检卡时，文字和符号要力求准确具体，简明规范、以便于掌握和使用。
也许上面的有关点检的几个环节大家都很清楚，但是我们公司的设备故障为什么还是很多呢?原因也只有我们点检管理上了。一个企业要想真正的做到零故障运行，及时发现故障隐患，就必须建立健全各级点检管理组织机构，形成设备点检管理网络;制定有关人员的岗位责任制，做到职责落实，奖罚分明;加强信息反馈和管理，定期汇总、整理各种点检记录，并按要求分类归档。设备管理部门要做好点检的检查、考核和奖评工作，同时，还要着重解决和防止四个问题：①防止不到现场的谎检;②防止判断不准确的误检;③防止已列入检查点的重要部位的漏检;④防止查出的问题总得不到解决的烦检。
为了防止以上几个问题的发生，在设备点检中，我们必须做到用"心"去看，用"耳"去听，用"手"去摸，才能确保设备无隐患，生产顺行。 用"心"看。在设备点检中，切忌"走马观花"。因为有的职工美其名曰在点检，实际是在消磨接班时间。在设备点检过程，要牢固树立起设备点检是安全生产首要因素的意识，全神贯注地用心去审视，去查找，把设备隐患消除在萌芽状态中。
用"耳"听。在点检过程中，听力的作用不可忽视，设备运转的点滴异常都要认真听辨。如果出现异常，要认真判断，仔细分析，找到问题的根源，"对症下药"。对不能及时修复的小故障，就要在操作中小心谨慎，提高警惕，确保生产正常进行。
用"手"摸。在点检中，电机温度的高低，法兰连接处密封性的好坏，油杯是否漏油，管道是否完好无损等。这都需要发挥手的功能，都需要我们去触摸，从而做出正确的判断，不至于出现"千里之堤，溃于蚁穴"的憾事。但在日常点检中，有些职工常常为了手部不被油沾满，不被灰染黑，保持手掌清洁而实施"蜻蜓点水"式的点检，遗漏了本应及时发现的隐患，给人、机带来不安全因素。
总之，在生产工作中，应时时将设备点检"三必须"铭刻在心中，践行于实际，为设备安全运行把好脉，让设备点检成为"岗前哨所"，为安全生产保驾护航。
第二篇：点检站设备总结
2012年点检组工作总结
2012年对于钢铁行业是重要的一年，也是艰难的一年，在这一年中炼钢厂大力推行总公司降本增效工作，强力促进生产，成绩显著。其中点检站作为炼钢厂主体设备的关键管理维护单位，直接对生产的顺行起保驾护航的作用。
回顾这一年来，点检站在点检人员短缺，技术力量薄弱的情况下，通过相互学习，相互帮助，较好地完成了管辖区域内的设备管理保障工作。虽然工作中也出现了很多问题，但是我们敢于面对，对于工作的不足深刻反省，积极认识。通过班组中小会学习，总结工作中的不足，汲取设备管理工作中的经验教训，并快速制定出相对应措施;另外，各点检员工作之余还通过各种灵活多样的方式努力提高自身工作水平，以能快速找出设备问题的症结所在，及时发现设备隐患，保证设备的正常运行。
就点检组一年的设备管理工作，我们总结为以下几个部分：
1、坚持操作者是设备操作、日常点检和维护第一责任人的工作思路，重视岗位点检的重要性。
操作者是掌握设备运行具体情况的第一人，他们对设备使用情况及运行情况的反应可以让我们真正了解设备工作状态下的具体情况，在点检工作中通过与设备岗位操作人员的有效沟通可以大大促进我们的工作，保证设备点检的精确性。
2、坚持点检工作的制度化建设，加强设备点检工作管理。 通过汲取先进钢厂的点检管理工作经验，并集合我厂设备具体情
况，通过小组内全员讨论并小会合议达成共识，点检工作必须通过制度化建设，才能保证点检工作的科学化。通过制定《设备点检管理制度》，把日常点检、不定时巡检、周巡检、专业化点检通过制度建设结合起来，把点检工作提升到一个新的水平，有效地保证了点检工作的全面性及可操作性。通过《包机责任制》加强设备的专职化管理，保证了点检工作的有序可行，保证了管辖区域内设备情况的全面及时掌握，大大提升了设备的点检覆盖率，减少因点检不到位造成的故障影响时间，今年以来通过设备科下发的《设备运行情况周通报》，因点检不到位造成的故障影响时间大大减少。因此，点检工作的制度化建设无疑是我厂设备管理工作的一个重要跨越，使我们对设备的管理更加有效、更加科学。
3、积极响应炼钢厂设备管理文件精神，努力推行设备“零故障”管理工作，做好设备的检修维护工作，以满足高节奏的生产需求。
点检组在日常点检之余，也同时负责设备检修计划的推行。通过对炼钢厂主体区域设备运行情况的有效掌握，根据调度的安排，合理利用生产间隙进行检修任务穿插，准确合理安排检修任务，调控检修时间，检修过程中进行全程跟踪，保证项目检修的质量达标，检修完成后积极组织试车，试车过程中严把检修质量关，发现异常及时联系而建处理，保证各连铸机可以有效开机，维护正常生产秩序。
另外，通过检修任务确认，全面了解设备使用、更换情况，建立设备使用及运行周期台账，大力推行设备定修管理，保证生产主体设备全部正常运行，不造成事故影响时间。
据统计，今年以来，检修计划完成率平均可达到95%，因设备造成的非计划停机、堵流较2011年减少幅度明显，6#、7#、8#连铸机热换包次数相对较多。
4、着手加快点检工作的专业化进程，提高组员的爱岗敬业和专业技能水平，进一步坚实点检队伍。
炼钢厂现场环境差，尤其是多层平台，可吸入颗粒多，再加之高温，很多点检员不能按照点检标准进行日常点检。一方面，我们通过班组学习将爱岗敬业的精神渗透到每一位点检员的工作中，另外一方面，利用检修停机我们组织每周现场检查，对点检员进行现场组织学习，对主体设备的关键部位进行重点检查和交流学习，逐渐让每一位点检员对各连铸机的设备点检技术都有一个更深入的认识和了解。另外，积极动员组员参加公司组织的点检标准培训，通过对设备的点检规则学习，提高各点检员的点检专业化操作。本单位还利用大学生他们自身有专业的知识功底，通过组织让大家积极向他们学习设备相关专业知识，积极提高自身的专业化水平。
5、做好与各个部门之间的沟通，为设备检修一线提供便利的检修条件和充足的备件材料。
在过去的检修计划中，曾多次出现备件到现场安装时发现与安装位不匹配和备件不到位情况，造成了备件的浪费和检修时间的延长甚至检修项目的不能完成。通过总结经验，在检修任务及检修项目排定过程中，就积极与相关单位联系沟通，落实检修项目所需备件准备情况，保证项目检修的可完成性。此外，在检修计划进行过程中，对检
修项目位置不明或者备件不匹配情况出现，立即帮助检修单位与相关责任人联系沟通，为检修人员提供一切便利，保证检修计划又好又快完成。
5、坚持设备事故“三不放过”制度管理，积极推进设备故障(事故)管理工作。
炼钢厂设备品种多，设备区域面积大，空间分布结构复杂，设备管理工作很难避免不出现疏漏，因此对设备突然发生事故或故障，就需要进行有效管理，标注高事故点，总结经验，避免同类事件的再次发生。对设备的突发故障或者事故，我们汲取炼钢厂设备事故管理的相关精神，严格执行“三不放过”事故处理原则，发生事故后，积极现场取证调查，并汇总实际情况写出事故分析报告，在班组会全员讨论学习，深刻认识设备故障原理，汲取设备故障经验，反思设备点检不足，把每次设备故障点都列为点检工作的着重点，减少或杜绝以后同类事故的再次发生，保证设备的作业率。
6、加强“跑冒滴漏”专项治理工作，减少润滑油脂、液压油的损失。
我们通过对各连铸机液压系统、冷却循环系统的专项检查，彻底清查设备区域内的“跑冒滴漏”现象，汇总情况后写出专项检修报告，在报告中提出相应合理整改意见，报设备科进行安排检修。
7、坚持调动组员主观能动性，鼓动大家对“小改小革”项目的热情，努力营造班组积极活动氛围。
通过对班组成员的鼓动激励，充分调动大家的积极性，让每个
点检员在工作中对设备的改进提出合理化建议，营造全员参与“小改小革”项目的热情，让大家充分参与到炼钢厂设备的管理工作中来，充分享受设备主人的权力，积极为推动点检站、炼钢厂设备工作尽最大能力。
下一年工作重点计划如下：
1、努力保持工作的良好现象，进一步加强自身专业技能学习，不断提升点检组点检水准;
2、认真总结工作中的不足，汲取经验教训，将点检工作做得更到实处，工作中认真负责，勇敢承担起为设备保驾护航的光荣使命;
3、继续大力推进设备点检工作制度化进程，点检工作中严格按照设备操作规程和设备点检标准进行;
4、进一步大力推进设备定修工作，细化设备台账，保证炼钢厂主体设备运行良好。
5、深化转炉主体设备点检专业化进程，通过对转炉系统设备结构及原理深入学习，加强现场点检，通过工作与学习互相促进的方式，提高转炉点检技术水平，保证点检的专业化。
6、继续推行设备检修质量管理工作，保证检修完成后设备的使用率。
7、继续深化优秀班组建设工作，提升点检员的工作积极性。
第三篇：设备点检培训大纲
(一)设备点检员国家职业标准对点检员的知识及技能要求
1. 设备点检基础知识要求;
2. 设备点检技能及工作要求。
(二)点检管理基本知识
1. 设备点检和点检管理体系：包括设备点检的范围、分类和点检制，点检管理制度的组成与点检管理体系，三级点检制与点检的分级责任等;
2. 实施点检的五项准备(点检五确定：点检员、点检部位、点检项目、点检周期、点检方法);
3. 点检标准与点检组织实施(五方法：点检标准、点检计划、点检路线、点检作业、点检记录);
4. 点检作业长、点检组长与专职点检员的职责及培训：包括点检作业长职责与业务活动，点检组长职责与业务活动，点检员职责及业务活动，点检人员的素质要求及培训与考评等;
5. 点检定修制与维修管理;
6. 点检信息化管理系统及应用。
(三)点检技能与维护要求
1. 机械点检的专业技能;
2. 电气点检的专业技能;
3. 仪表点检的专业技能;
4. 如何开展设备的状态监测和状态维修;
5. 润滑管理和润滑技术。
(四)设备管理基础知识
1. 设备管理与维修发展史及发展趋势;
2. 设备管理及其目的、意义和内容;
3. 设备的使用管理;
4. 设备劣化与劣化分析;
5. 设备故障与故障分析。
(五)维修管理基础知识
1. 设备维修及维修方式和类别;
2. 设备维修标准(维修技术标准、维修作业标准、点检标准、润滑标准);
3. 备件管理基础知识。
第四篇：球团设备点检要点
(仅供参考)
球团经济效益之高低，取决于设备运行的顺利与否，而设备运行全靠人们日常之维护，点检工作是发现问题，及时保养维护，使设备畅行的重要环节，可谓设备点检要全面，切勿遗漏了故苗，就是点检工程师们岗位形象。
一、成套设备点检的要点：就球团设备而言，设备点检工程师们日常点检工作要做到熟 视 听 测 记
熟：熟悉设备的构造、性能、操作、维护方法。 视：目视设备的定位是否有其异变。
巡视设备在运行中其润滑系统、冷却系统等条件是否到位。
听：探听设备运行中其内部声响是否有节律、规则，有无局部异常。 测：测量设备的运动轴承温度是否异常。
测量设备的锁紧部位的震动是否超标、异动。
记：作好巡视点检记录，半段设备运行事故苗点。
发现设备及故苗端，及时通知维养人员，进行护理。
二、分数设备点检要点
1、胶带运输机
1.1 目视机头传动部分原定位有无异动位移，胶带拉紧是否正常。
1.2 目视个润滑油点，油量是否符合标准。
1.3 探听运动机内声响有无突异声音。
1.4 测各轴承温度是否突然升高。
2、圆盘给料机
2.1目视电机、机体原定位有无异动。
2.2 目检个润滑点、油位、油量是否在标尺内。
2.3探听电机、机体运转有无突异声音。
2.4检测运动轴承温度有无异常升变。
2.5检查运动电流有无增大。
3、圆筒干燥机
3.1 目视机体、驱动装置原定位有无异动。
3.2 目检个润滑点、油位、油量是否在标尺内。
3.3 停机时目检大齿轮缓冲板有无异动。
3.4 停机时检查两个轮带，四个支撑轮的磨损情况。
3.5 停机时检查筒内粘结料情况，并组织及时清理。特忌筒内粘结料偏位，运力不衡 3.6 运动时探听电机减速机1号2号支撑轮轴承、大小齿合声音是否有突变。 3.7 运动时检查电流有无突显增大的现象、超额定现象。 3.8 检查筒底结料碾打是否运动正常。
4、高压辊磨机
以熟、视、听、测、记法进行点检，特别要熟悉设备随机文件、该设备的构造原理、性能，按其使用说明进行保养维护。特别要注意检查进料的除铁装置成效，借以保护机器。
5、强力混合机
5.1 检查进料除铁装置的效果，严把进料，切忌铁件及硬物进机、损机。
5.2目视机体与原定位有无异动。
5.3目检个润滑油桶内油量、润滑油在接点有无脱落、润滑气源是否畅通保压。
5.4探听电机、机体运转有无突异声音
5.5检测运动轴承温度有无异常升变。
5.6 检查进出料斗粘结情况，谨防堵塞。
6、造球机
6.1 目视机架安装位置有无异动。
6.2 目视润滑油系统油量是否到位，油质量是否良好。各润滑点接头是否松动漏油
6.3 目视检查个部件紧固螺栓有无松动。、
6.4 目视造球盘体变形情况。
6.5 探听运动齿轮、轴承有无异常杂音。
6.6 测试两个减速机、电机轴承、机体温度有无突显跳变。
6.7 检查运动中电流负荷有无突显增大。
7、摆头皮带运输机
7.1 目检支撑托座地脚压紧螺栓有无松动。
7.2 目视驱动装置安装位置有无异动，润滑油是否在标位。
7.3 目检机架、运动轮等裂纹变形情况。
7.4 探听电机、减速机等运动件声音有无突变。
7.5 检测运动件温度有无突显升变。
7.6 检测启动电流、运动电流与往常对照否属正常。
8、辊式筛分布料机 宽皮带运输机
8.1 目检润滑油(干油、稀油)其量是否在位。
8.2 目检辊筛电机与辊之联接件是否松动。
8.3 检大球辊筛之辊隙是否在16毫米以上，小球辊筛之辊隙是否在8毫米以下。
8.4 检测辊、电机、减速机运动温度和声音是否变异。
9、链篦机
9.1 检查头轮的安装位置有无异动，运行时起轴座紧固螺栓有无松动，其轴水冷是否流畅，两端减速机轴位与轴之连接的紧固螺栓有无松动。减速机运动是否震、跳，感觉链轮变形程度，与链节啮合是否无异况。
9.2 检查上托轮水冷是否通畅，两端轴承是否定期注油。
9.3 检查篦床松紧程度，适时调整尾轮拉紧配重率。
9.4 检查机头铲料板漏料情况。漏料多说明铲料板间隙过大，及时调整铲料板之重锤。
9.5 检查风箱两侧阀门开度情况，杜绝人为异动，造成温控麻烦，影响篦床寿命。
9.6 检查耐热件的损折情况。
9.7 检查下灰箱双层卸料阀运动情况。
9.8 检查拱顶等个部耐材脱落、塌陷情况。
9.9 检查个检测点，检测元件性能灵敏情况。
10、回转窑
10.1 检查筒体下滑情况，超量时应窜窑。
10.2 探听4个托轮轴承运动声音，异音变化情况，定期注油。
10.3 检查大齿圈、弹板、销等有无变形、锁紧情况，异样及时调整。
10.4 检查大小齿轮、托轮、轮带、侧挡轮的润滑情况，大小齿啮合磨损情况。
10.5 观察和检查筒体和轮带热胀隙变情况及两端挡圈、挡铁变形、折损等情况。
10.6 检查干油站工况。
10.7 检查头罩、尾罩冷却风机运转完好情况。
10.8 检查液压站工况。
10.9 检查小齿两端液压马达锁紧情况，常听运转时马达内声音有无异变。发现突变问题及时通报厂商代理临场。切勿贻误。(含液压系统)
10.10 检查耐材塌陷、脱落情况。
11、环冷机
11.1 检查固定筛，水冷梁、水冷隔墙、水冷流量情况。
11.2 检查旋转体压轨与18个支撑轮顶面的接触情况。
11.3 检查内外环18个支撑轮顶面有无突变。
11.4 检查传动链轮、链条啮合情况，加强润滑。
11.5 检查两套驱动装置的运动件温度异变情况。
11.6 检查3台冷风机的轴承温度，运动中震动变化情况。
11.7 检查耐材塌陷、脱落情况。
12、耐热风机
12.1 目视手触风机轴承座运转中有无明显跳动感，风机叶轮(转子)有无喘震感。
12.2 探听运行中风机壳中转子、两段轴承、电机转子、轴承声音有无异音和变化。
12.3 测风机轴承、电机轴承运动温度有无异变。
12.4 测风机两轴承座水平(剖面)、垂直(顶)震幅情况。
12.5 检查运转时电机负荷电流变化情况。
12.6 查看控制仪表运行数据，某项异变，立查原因处置。
12.7 检查油站、油量、油层、冷却水进出温度、油进出温度。
12.8 检查液偶器油进出温度、水冷情况等。
12.9 风机若因故停机，务必立刻启动慢速风机(盘车器)，直到风机转子完全冷却为止，切记热态停转，这样转子极易变形。
12.10 主引风除检查以上项目外，还要特别注意它运转时，转子震动变化，若逐趋增大，说明转子上已粘结尘粉，多时偏重失衡震而不消，应清理转子结物。
13、一般风机
检查安装位置是否有变动。手触风机底座，其震动是否有增大感，或许检查测试他的水平、垂直两向振幅，作好记录。轴承温度做好记录，一段时间后检查其变化情况。润滑油是否需补充等。听听轴承、转子的声音变化。
14、电除尘
14.1检查个电场电压是否正常。
14.2 检查仓内粉尘是否随时输出，忌粉灰积堆影响极板受压除尘效果。
第五篇：设备管理部点检设备分工标准
1 主题内容与适用范围
本标准规定了许昌龙岗发电有限责任公司各点检岗位之间管辖设备分工标准及相关规定。
本标准适用于许昌龙岗发电有限责任公司设备点检分工管理。 2 管理内容与要求
2.1按我厂机构设置，全厂设备和辅助设施的专职点检由检修部点检员负责。 2.2点检岗位配置及设备管辖范围划分 2.2.1汽机本体点检员及管辖设备
2.2.1.1汽机主蒸汽、再热蒸汽及旁路系统：
包括的设备系统有：汽轮机本体(汽轮发电机各轴承、密封瓦)，高压联合汽阀，中压联合汽阀，高压旁路，低压旁路，高排逆止阀，盘车装置，高缸排汽通风阀，凝汽器，系统内的所有管道和阀门。
2.2.1.2辅助蒸汽系统： 包括的设备有：高、低辅助蒸汽站，辅汽疏水箱，系统内的所有管道和阀门。 2.2.1.3 EH油系统：
包括的设备系统有：EH油箱，EH油泵，冷油器，高压蓄能器，低压蓄能器，系统内的所有管道和阀门。 2.2.1.4润滑油系统：
包括的设备系统有：主油箱，主油泵，高压密封油备用泵(SOB)，交流润滑油泵(BOP)，直流润滑油泵(EOP)，油涡轮，顶轴油泵，主冷油器，主油箱排烟风机，主油箱除油雾装置，事故油箱，润滑油储油箱，润滑油输送泵，润滑油调节器，压力过滤器，系统内的所有管道和阀门。 2.2.1.5发电机密封油系统：
包括的设备系统有：环型密封油箱，氢侧密封油箱，空侧交流密封油泵，氢侧交流密封油泵，空侧直流密封油泵，氢侧直流密封油泵，空侧密封油冷油器，氢侧密封油冷油器，空侧密封油冷油滤网，氢侧密封油冷油滤网，环型密封油箱排烟风机，环型密封油箱除油雾装置，系统内的所有管道和阀门。 2.2.1.6润滑油油净化系统：
包括的设备系统有：净油室，脏油室，润滑油调节器，系统内的所有管道和阀门。
2.2.1.7小汽机：
包括的设备系统有：小汽轮机，润滑油系统，EH油系统，轴封系统，蒸汽系统、系统内的所有管道和阀门。 2.2.2汽机辅机点检员及管辖设备 2.2.2.1汽轮机轴封供汽系统：
包括的设备系统有：轴封加热器，轴加排风机，轴封供汽母管，轴封回汽母管，系统内的所有管道和阀门。
2.2.2.2汽轮机抽汽系统： 包括的设备系统有：各加热器抽汽，各抽汽管道疏水，各加热器疏水，各加热器放空气，系统内的所有管道和阀门。
2.2.2.3汽轮机疏水系统：
包括的设备系统有：汽轮机本体疏水，汽轮机各汽门疏水，主再蒸汽管道疏水，旁路管道疏水，小汽轮机疏水，系统内的所有管道和阀门。
2.2.2.4凝结水系统： 包括的设备系统有：凝结水泵，低压加热器，凝结水储水箱，凝结水输送泵，系统内的所有管道和阀门。
2.2.2.5除氧—给水系统：
包括的设备系统有：除氧器和给水箱，汽动给水泵，汽动给水泵前置泵，电动给水泵，电泵偶合器，电动给水泵前置泵，高压加热器，系统内的所有管道和阀门。
2.2.2.6开、闭冷水及循环水系统：
包括的设备系统有：开冷水泵，开冷水泵入口滤网，系统内的所有管道和阀门。
闭冷水泵，闭冷水箱，闭冷水热交换器，系统内的所有管道和阀门。
循环水冷却塔，循环水泵，循环水泵清污机，胶球清洗装置，系统内的所有管道和阀门。
2.2.3锅炉本体点检员及管辖设备
2.2.3.1锅炉蒸汽和给水系统：
包括的设备系统有：炉本体及附属设施，火检冷却风机，喷燃器，省煤器，汽包，水冷壁，过热器，再热器，过热器一二级减温器，再热器减温器，安全阀，底部蒸汽推动系统，系统内的所有管道和阀门。
2.2.3.2锅炉排污及疏放水系统：
包括的设备系统有：定排扩容器，连排扩容器，事故扩容器，系统内的所有管道和阀门。
2.2.3.3锅炉吹灰系统：
包括的设备系统有：空预器吹灰枪，伸缩式吹灰枪，炉膛吹灰枪，系统内的所有管道和阀门。
2.2.3.4燃油系统：
包括的设备系统有：燃油管道，蒸汽吹扫(拌热)管道，系统内的各种阀门。 2.2.3.5启动锅炉系统：
包括的设备系统有：启动锅炉本体，燃烧器，送风机，给水泵，储水箱，安全门，供油和回油支管，系统内的所有管道和阀门。
2.2.4锅炉辅机点检员及管辖设备
2.2.4.1锅炉风烟系统：
包括的设备系统有：送风机，送风机油站，吸风机，吸风机冷却风机，一次风机，电动葫芦，暖风器，暖风器疏水箱，暖风器疏水泵，空气预热器，系统内的所有管道和阀门(挡板)
2.2.4.2制粉系统：
包括的设备系统有：原煤仓，给煤机，磨煤机，电动葫芦，磨煤机润滑油站，密封风机，输煤粉管道，系统内的所有管道和阀门(挡板、插板)。
2.2.4.3锅炉除渣系统： 包括的设备系统有：捞渣机，渣浆泵，轴封水泵，冲洗水泵，空预器冲洗排水泵，脱水仓，高效浓缩机，泥浆泵，反冲洗水泵，回水泵，溢流水泵，储气罐，排污水泵，空预器冲洗水收集箱，收集箱排水泵，电动葫芦，系统内的所有管道和阀门(插板)。
2.2.4.4石子煤冲洗系统：
包括的设备系统有：石子煤冲洗水泵，石子煤斗，脱水仓，石子煤回水池，回水池排水泵，系统内的所有管道和阀门
2.2.4.5仪用压缩空气系统：
包括的设备系统有：仪用空压机，过滤器，干燥器，储气罐，系统内的所有管道和阀门。
2.2.5除灰点检员及管辖设备
2.2.5.1静电除尘器系统：
包括的设备系统有：静电除尘器本体，落灰斗，电动葫芦，电加热装置。 2.2.5.2输灰系统;
包括的设备系统有：输送风机，冷干机，储气罐，灰斗硫化风机，除尘器仓泵，省煤器仓泵，灰库硫化风机，电加热器，调湿水泵，湿式卸灰机，#
1、2粗灰库，细灰库，干式卸灰机，灰库布袋除尘器，电动葫芦，系统内的所有管道和阀门 2.2.6厂用电点检员及管辖设备
2.2.6.1 220KV高压配电设备：
包括的设备有： 220KV SF6断路器及其控制箱，断路器与主变、高备变连接的短线路，隔离开关(刀闸)及其控制箱，地刀，避雷器，电压互感器，电流互感器，瓷瓶。
2.2.6.2厂用6KV系统：
包括的设备有：6KV工作段和公用段的PT、CT，负荷开关(包括到电机、厂用变压器的电缆)，电源开关，刀闸，接地装置，闭锁装置，母线，通风机，6KV电动机(斗轮机包括就地一次、二次所有电气设备)。
2.2.6.3 380VPC： 包括的设备有：全厂所有厂用变压器(包括接地装置、调压装置、温控装置、压力释放装置、瓦斯继电器、油流计、油位计、风扇及其控制装置)，380VPC段母线，进线开关，负荷开关，PT，CT，联络开关，所接电动机及其它电气负荷(含电除尘器一次、二次所有电气设备)，电动机或其它电气设备的就地电气控制箱/柜(除给煤机、磨煤机油站、火检风机、送风机油站)。 2.2.6.4 380VMCC：
包括的设备有：仪控变，380VMCC各段母线，进线开关，负荷开关，PT，CT，联络开关，电动机以及上述设备所装设的保护、控制、测量等所有设备(电测仪表、变送器的校验由电气二次负责，其拆装、维护由电气一次负责，仪控MCC联络开关的保护、控制、测量等二次设备和回路有电气二次负责)。
2.2.6.5厂用6KV系统保护及二次回路：
包括的设备系统有：工作、公用6KV MC断路器及所接电动机、变压器和馈线的保护、控制、测量装置及二次回路，6KV母线段的快速切换装置、低电压保护。
2.2.6.6380VPC保护及二次回路：
包括的设备系统有：公用部分、工作部分及主厂房外辅助车间的380V PC断路器及所接电动机、变压器和馈线的保护、控制、测量装置及二次回路，所有PC段联络断路器的保护、控制、测量装置及二次回路，380VPC低电压保护装置，380V小电流接地监测装置、消谐装置，380V输煤PC备用电源自投系统，火检风机、送风机油站就地控制柜。
2.2.6.7直流系统：
包括的设备系统有：主厂房110V直流系统，主厂房220V直流系统，输煤辅助车间220V直流系统，化水辅助车间220V直流系统的所有设备(包括蓄电池、充电柜、馈线柜及负荷回路)。UPS主机柜，隔离开关柜，馈线柜及其负荷回路。
2.2.7发变组点检员及管辖设备
2.2.7.1 #
1、2发变组：
包括的设备有：发电机及其中性点接地装置，主变，励磁变，励磁柜(包括#2辅助柜、#3辅助柜、#1断路器柜、#2断路器柜、风机柜、直流输出柜、#1-6整流桥柜)，励磁藕合器，高厂变及其低压侧电缆，与上述主设备有关的CT，PT、接地装置，变压器本体上的调压装置、温控装置、压力释放装置、瓦斯继电器、油流计、油位计，封闭母线，油质在线监测装置，风扇及其控制箱，避雷器，放电间隙，接地刀闸。
2.2.7.2高备变：
包括的设备有：高备变本体，低压侧电缆，CT，接地装置，有载调压装置，装设在高备变#2辅助继电器盘上的抽头位置显示装置，温控装置，压力释放装置，瓦斯继电器，油流计，油位计，封闭母线，风扇及其控制箱、端子箱，避雷器。
2.2.7.3柴油发电机本体、出口开关以及控制柜 2.2.7.4发变组、线路保护及二次回路： 包括的设备有： 发/变组主、后备保护盘，主变、高厂变保护盘，线路(含远跳)保护盘，发变组保护试验电源屏、辅助继电器屏，发电机故障录波屏，220KV开关控制回路、油泵动力和控制回路、就地接线端子箱(箱内交流电源刀闸由电气一次负责)，220KV PT端子箱，220KV隔离开关控制箱内二次回路，主变、高备变、高厂变的就地接线端子箱及冷却控制箱内的瓦斯继电器。
2.2.7.5发电机励磁调节系统： 包含的设备有：励磁控制#1辅助柜，逻辑柜以及励磁开关的控制回路。 2.2.7.6高备变保护及二次回路
包括的设备有：高备变保护盘、#
1、2辅助继电器盘。
2.2.7.7通讯及远动装置：
包括的设备系统有：生产行政通讯系统，生产调度通讯系统，无线电通讯系统，光端机，远动装置屏，遥测屏，遥信转接屏及其内部的所有元器件。
2.2.7.8电气测量及电能计费装置：
包括的设备有：#
1、2机电度表盘、变送器盘，关口表和关口表记费系统。 2.2.8热工点检员及管辖设备
2.2.8.1 INFI-90 OPEN控制系统：
包括的设备系统有：模拟量控制系统，数字采集系统，燃烧器管理系统，顺序控制系统，电气控制系统及INFI-90 OPEN控制系统的硬、软件。
温度变送器，压力变送器、压力开关、差压变送器、差压开关、流量开关、流量变送器、料位变送器等及其二次门，就地热工仪表柜，控制柜，接线盒及其内部所有端子排，二次仪表等部件，电子间机柜，配电柜及其内部所有模件，端子单元，安装单元等部件，INFI-90 OPEN系统的工程师站，操作员站，值长台，打印机服务器，打印机，拷屏机，大屏(包括主机、投影仪、显示屏)。
2.2.8.2WDPF控制系统：
包括的设备系统有：汽轮机数字电液调节系统，汽轮机保护系统，小汽机控制系统，小汽机保护系统，旁路控制系统，汽轮机监测系统及其WDPF控制系统的硬、软件。
温度变送器、压力变送器、压力开关、差压变送器、差压开关、流量开关、流量变送器、料位变送器等及其二次门，阀位变送器、TSI就地测量元件及前置器，就地热工仪表柜，控制柜，接线盒及其内部所有端子排，二次仪表等部件，电子间机柜及其内部所有卡件，WDPF系统的工程师站，操作员站，打印机服务器，打印机，DEH、MEH、BPS的就地液压系统的电子控制部件
2.2.8.3 PLC程序控制系统：
包括的设备系统有：化学水处理控制系统，吹灰程控系统，除灰、除渣及石子煤系统，输煤程控系统，燃油控制系统，胶球清洗控制系统，定排控制系统。
化水系统的导电度、PH、硅、酸碱浓度计等水质分析仪表，化学控制室的工控机及显示器，打印机等，ABB除灰系统的一套热备用的控制系统，炉底渣、石子煤系统的一套热备用控制系统和就地控制盘，输煤控制室、碎煤机室、煤仓间的PLC柜、电源柜和继电器柜，用于皮带保护的跑偏、打滑、拉绳、撕裂、煤流、堵煤传感器和煤位开关、煤位传感器，煤校验(就地控制台)、采样分析的热工控制部分，煤控制室工业电视的所用的摄像头、云台、控制设备和工业电视操作用个人电脑，煤控制室的急停按钮，工控机及显示器、打印机，车衡传感器、上位机及其服务器、打印机，油泵房的控制柜，煤沟的中继站，无线电台和PLC柜，定排程控、胶球清洗程控的控制柜(控制部分)及监测部件和执行机构。
2.2.8.4其他控制系统及热工设备： 包括的设备系统有：大型转机故障分析系统，空预器红外监测系统，空预器间隙调整系统，炉管泄露监测系统，工业电视监视系统，硬操系统，化学在线仪表(包括化学取样、加药系统)，烟气分析系统，小锅炉控制系统。
给煤机、磨煤机油站就地控制柜、集控室硬手操台(不包括电气设备)、工业电视摄像头、工业电视、操作盘、控制电磁阀、电磁阀箱、控制机柜、传感器、就地接线盒、烟气分析热控设备，化水取样系统的导电度、PH、Si、Na、磷酸根、联胺、溶氧等测量仪表、恒温装置控制系统及干盘。 2.2.9消防点检员及管辖设备
2.2.9.1包括的设备系统有：消防泵房内的所有机械设备和设施、消防水池、系统内的所有管道和阀门。
2.2.9.2泡沫消防系统：
包括的设备系统有：泡沫消防泵房内的所有设备和设施(泡沫压力混合器，所有阀门，泡沫泵，排污泵)，蓄水池(包括阀门)，管道，泡沫消防栓。 2.2.10燃料点检员及管辖设备
2.2.10.1上煤系统： 包括的设备系统有：#1至#5皮带机(包括拉紧装置，清扫器)，盘式除铁器，带式除铁器，永磁除铁器，除大木器，除杂物机，中部自动采样装置，三通，叶轮给煤机，振动给煤机，除尘器，冲洗器，刮水器，犁煤器，排污泵，碎煤机，概率筛，皮带头部伸缩装置，实煤校验装置(不包括操作台)，电子皮带秤的托架，物料调节器，稳流阀，排污泵，卸煤沟，泥浆泵，煤泥沉淀池，喷淋装置，汽车衡。
2.2.10.2斗轮机系统：
包括的设备系统有：斗轮机，铁轨，#6皮带，#7皮带，事故煤斗，储煤场，煤场喷淋装置，推煤(土)机。
2.2.10.3包括的设备系统有：油罐(包括呼吸阀，阻火器，浮子油位计)，罗茨风机，真空罐，粗、细滤网，各种管道，卸油栈台各种管道、阀门，透明仓，消音器，卸油泵，供油泵，电动往复泵，油水分离装置，所有闸、截阀，电动调门，电动门，净油泵
2.2.11化水系统点检员及管辖设备
2.2.11.1厂外取水系统：
包括的设备系统有：消能池，沉沙池，蓄水池，电动启闭机，冲洗水泵，从取水口至厂内#19阀门井外一米的主管道，系统内的所有管道和阀门。 2.2.12环保点检员及管辖设备
2.2.12.1工业水处理系统：
包括的设备系统有：管道混合器，反应池，沉淀池，吸水池，工业水泵，排污装置，加药装置，系统内的所有阀门和管道。 2.2.13计量监督点检员及管辖设备
2.2.13.1热工试验室
包括用于校验、检查、维修热工仪表和控制装置的标准仪器、仪表、工具及一般测试仪表(负责包括电气侧热工测量元件、汽车衡传感器等的校验)。 3 检查与考核
本标准由设备管理部检查与考核. 附加说明：
本标准由设备管理部负责解释。 编写：何 强 审核：李遂甫 批准：