自动冲洗范文（精选7篇）
自动冲洗 第1篇
1 气体加压自动冲洗器
自动冲洗器由气源接收部分、气体输入三通管和自来水管三部分组成。它利用储气筒内的高压气体或汽车排气管中排出的废气作为动力源, 储气筒或排气管中的气体被收拢在一个特制的装置内, 装置上设置的通气管将气体引入自来水管内, 自来水管的前端部位出口变窄, 压力增大, 自来水在高压气体的推动作用下, 其喷射压力急剧提高, 达到高压水冲洗车辆的目的。
自动冲洗器具有如下特点:
1) 实用性强, 各种车辆皆能使用。只需在一辆车上安装该装置, 即可对其他车辆进行冲洗作业。
2) 由于引入了高压气体, 使水管内的压力骤然增强, 提高了冲洗力度和清洁程度, 提高了顽固污泥或死角部位的冲洗效果。
3) 装置结构简单, 制作容易, 拆装方便。
4) 安全可靠性好, 无须担心因用电等原因引发的安全隐患和因高压高温造成的危险操作等。
5) 由于冲洗器的加压方式是气、水混合, 因此, 高压水柱呈断续喷射状态, 可有效地节约水资源。
6) 使用储气筒作动力产生的压力较高, 而使用废气作动力的压力稍低, 但洗车效果差别不大。
自动冲洗器的安装分三个步骤:先将三通管的进水管接插在自来水管上;再将冲洗器的进气管连接在储气筒上, 或将汽车尾气接收器固定在排气管出口处;然后打开自来水开关, 扣动喷枪开关, 高压自来水即可喷射而出。在冲洗车辆时, 应使发动机处于运转状态, 以便获取工作气体。如需要加大喷射压力, 可将发动机调整至稍高转速。
冲洗器的制作材料很简单:3 in×200 mm铁管1根, 10 mm×200 mm铜管或铁管1根;高压胶管1根;洗车用塑料管1根;1 mm厚铁皮少许, 用于制作气体接收装置;洗车用喷枪头1只。加工1套冲洗器, 合计成本约需500元。
目前孤东采油厂运输大队共有5个车辆中队130余辆车, 每个中队如果配有2套冲洗器, 即可完成全中队的车辆冲洗工作。运输大队全年洗车费用可由原来的每年6万元, 锐减至5000元。
2 结束语
1) 气体加压自动冲洗器实用性非常好, 不受场地、电源等因素的影响, 只要将该装置接插在汽车的尾气喷口上, 即可获得可靠的高压冲洗效能。
自动冲洗 第2篇
天津市城乡建设和交通委员会文件
建施〔2010〕895号 签发人：窦华港
关于加强建设工地安装使用车辆自动冲洗设施、门禁及设专人值守管理的通知
滨海新区建交局，各区、县建委及各建设单位、施工单位：
为进一步强化本市建设工程施工现场渣土装运管理工作，防止渣土车辆带泥上路，影响城市环境，根据《天津市城市管理规定》（津政令第26号）和《天津市建设工程文明施工管理规定》（津政令第100号），结合我市实际情况，现就加强建设工地安装使用车辆自动冲洗设施、门禁及设立专人值守的有关要求通知如下：
一、凡在我市行政区域内的建设工程土方装运现场，必须在施工现场出入口安装使用车辆自动冲洗设施、设置出入口门禁设施，经市或区（县）建设工程渣土管理部门验收合格后方可进行渣土装运。土方装运期间工地出入口必须有专人值守。
二、车辆自动冲洗设施必须按要求安装使用。车辆自动冲洗设施安装完毕后必须进行试车试验，由建设、施工、监理共同签字验收方可投入使用。
三、车辆自动冲洗设施及门禁应设专人管理，定岗、定责对出场的土石方、工程渣土等运输车辆清扫车身、冲洗车轮，否则车辆不得出场。
四、车辆自动冲洗设施必须在工程基坑开挖前安装，并作为渣土装运前现场检查的内容之一，凡达不到要求的不予办理渣土装运备案手续。车辆自动冲洗设施的使用情况，作为文明施工管理的一项重要考核内容。
建设工程施工现场安装使用车辆自动冲洗设施，设立门禁和专人职守，是防止渣土运输车辆轮胎带泥上路的重要措施。各部门、各单位要提高认识，加强对车辆自动冲洗设施安装使用的管理。各渣土管理部门在现场检查时要将其作为重点检查内容，凡施工现场未按规定安装使用车辆自动冲洗设施及工地出土期间门禁无人职守，造成城市道路污染的，必须责令停运整改，并依法对责任单位和责任人进行严肃处理。
此文件自下发之日起实施。原《关于在建设工地土方装运现场设立冲洗设施、门禁及专人职守的通知》（建施〔2010〕181）号同时废止。特此通知
二〇一〇年十月十四日
主题词：城乡建设 渣土△ 管理 通知（共印100份）
自动冲洗 第3篇
军队医院的任务是保障军队指战员的健康,提高战斗力[1],其科研重点是解决部队卫勤保障和伤病员急需的临床应用技术问题。在以病人为研究对象、以技术创新为重点、以解决临床问题为主要目的的军队医院科研管理中[2],动物实验是医学科研中必不可少的方法[3]。
实验动物中心作为现代化综合医院科学研究的技术平台和课题实施的研究基地,运行的优劣直接关系到课题完成的质量、科研数据的准确性及科研结论的可靠性[4]。实验动物技术作为一项对操作技能要求很高的专业[4],良好的设备支持是硬件环境建设及环境设施安全运行和标准化控制的重要方面,也是实验动物质量和科研人员职业安全的重要保障。
为此,笔者设计开发了医学实验动物笼具自动冲洗装置,并获得实用新型专利(专利号200720158014.1)。
2 立题背景
医学相关学科的发展是实验动物科学发展的支撑和前奏,实验动物科学的发展又给各相关学科提出了新的课题并提供了发展舞台[5]。医学实验动物管理作为军队医学科研管理的重要内容,是军事医学研究的基础和临床医学研究的重点环节,也是新型诊疗技术与创新手段研究和发展的重要途径,以及临床发病机制和防治方法等相关研究的重要手段。
实验动物是在特殊洁净环境下繁育成长的医、药研究的特殊实验材料[6],其环境设施的要求非常高,饲养环境的变化会不同程度影响实验动物正常生长发育及各项生理指标。同时,实验动物管理及科研人员要在相对密闭、环境特殊的条件下工作,受到动物饲养过程产生大量排泄物及其分解产生有害气体的影响;动物笼器具、房间环境清洗和消毒过程中,实验动物皮毛或排泄物及各种消毒剂等也会对管理及科研人员造成职业安全侵害。
为适应实验动物管理及动物实验研究需要,提高实验环境设施建设及管理水平,达到动物实验设施的各项参数标准,提高动物实验效果及管理人员职业安全防护水平,降低工作强度及操作风险,适应操作环境复杂、各种理化因素影响、易污染等条件下的动物实验过程,设计开发具有简单、方便、易清洗消毒、经济适用等特点的动物实验设备是重点环节。
3 设计思路
医疗设备是衡量医院现代化水平的一个重要标志[7],科研设备的研究开发是其重要组成。设计开发适用于医学实验动物管理及相关动物实验的实验动物笼具自动冲洗装置,以实现有效的清洗和消毒,减少有害气体及传染病发生的来源,增强职业安全和卫生防护水平,不断提高实验动物管理的整体水平。其主要技术特征为:根据实验动物种类及饲养标准,结合动物实验中动物管理、使用、清洗及消毒的连续过程,进行笼具架上面板及相应地面的自动连续冲洗,减轻管理和科研人员的工作强度,提高实验动物管理水平和动物实验效果。
4 材料与方法
医学实验动物笼具自动冲洗装置包括笼具架内冲洗装置和地面冲洗装置,由延时水箱、PVC材料下水管及弯头、不锈钢面板、地面冲洗喷头组成,设计图见图1。
笼具架内冲洗装置由依次连接的延时水箱A、下水管Ⅰ、面板组成,地面冲洗装置由依次连接的延时水箱B、下水管Ⅱ、地面冲洗喷头组成。面板沿水流方向有轻微倾斜,通过下水管Ⅰ与上下层面板连接。
4.1 延时水箱
延时水箱箱体为长方形,深灰色PVC材料,分为A、B两部分。A部分较大,B部分较小,每部分上有1个间歇式水阀控制进水流量,均与PPR材料的进水管相连。A部分连接并冲洗笼具架上不锈钢面板,B部分连接笼具架下地面冲洗喷头。
延时水箱A、B两部分下面有出水口,通过套管连接PVC下水管出水。水箱内水位达到一定高度后,水箱内相应部分翻板会自动翻转,水管即下水进行冲洗。调整A、B两部分间歇式水阀的进水速率和水箱内翻板,实现A、B两部分的定时冲洗。
4.2 PVC材料下水管及弯头
延时水箱的出水、不锈钢面板的进水及排水口、B部分连接地面冲洗喷头等处,均以PVC材料下水管及弯头进行密封连接,保证不漏水。
4.3 不锈钢面板
笼具架各层笼具底板下放置不锈钢面板,略宽于笼具。面板前后两端均有凸起以防止冲水流下,左右两端有进水口和排水口。进水口与延时水箱A部分由下水管连接,面板沿水流方向有轻微倾斜,通过下水管与下层相连接。笼具架底层面板的排水口以弯头和下水管与地面地漏连接。
面板为不锈钢材料,具有耐腐蚀、易清洗消毒等特点。
4.4 地面冲洗喷头
延时水箱B部分通过单独密封水管和弯头与地面冲洗喷头相连,下水后通过喷淋进行笼具架底层面板下地面冲洗,由地漏排出。
5 最佳应用效果
延时水箱A、B内设有翻板,下面有出水口。水箱内水位达到一定高度后,水箱内相应部分翻板会自动翻转,水即通过下水管Ⅰ、下水管Ⅱ下水进行冲洗。实验动物排泄物等通过笼具底板间隙掉落在面板上,延时水箱A对笼具架上面板进行定时定量的供水冲洗,经冲洗后由排水口转移到下层面板上,逐层下行,经过笼具架底层面板的排水口,通过地漏将排泄物排出。笼具架底层面板下地面掉落的无法冲洗的饲料等,可通过延时水箱B连接的地面冲洗喷头进行定时冲洗。
6 讨论
提高实验动物管理及科研水平、保障从业人员健康,是实验动物科技人员共同努力的目标和研究课题[8]。医学实验动物笼具自动冲洗装置设计新颖、结构简单、操作方便、定时定量、冲洗效果好、易消毒、经济适用等特点,可对笼具架面板和地面进行有效清洗和消毒,减少有害气体及传染病发生来源,不断提高实验动物的生活环境质量。
实验动物笼具自动冲洗装置适用于普通环境和部分屏障环境等多种环境条件下的实验动物管理、动物实验、动物检疫等,操作方便、安全、可靠,能有效降低工作强度,增强实验动物管理和动物实验效果,提高实验动物管理和职业卫生防护水平,具有良好的推广应用前景。
参考文献
[1]张侃,王山青,牛忠英,等.军队医院科研资源配置及运行研究[J].解放军医院管理杂志,2001,8(3):202-203.
[2]白书忠.军队医学科研管理学[M].北京:人民军医出版社,2004:349-376.
[3]刘卫东,刘素刚,黄春基.医学科研论文中实验动物应用情况调查分析[J].中华医学科研管理杂志,2003,16(2):113-114,104.
[4]张华,梁书静,徐庆红,等.加强实验动物中心管理提高科研服务质量[J].中华医学科研管理杂志,2006,19(1):38-39.
[5]李军延,赵维华.实验动物设施环境的建设与规范化管理[J].山西医药杂志,2004,33(1):57-58.
[6]王晖,冷扬,张劲松,等.开拓创新,全面促进实验动物中心的发展[J].实验动物科学与管理,2003,20(3):26-27.
[7]邓小溪,李怡勇.医院医疗设备购置和设备管理的现状及对策[J].医疗卫生装备,2008,29(1):67-68.
自动冲洗 第4篇
笔者分析了PLC的控制原理、系统参数的设定与面板设计方案,并介绍了针对系统故障和存在的不足之处进行的改造方案。
1 反冲系统工艺流程①
中国石油兰州石化公司年产40万t航煤加氢装置的自动反冲洗工艺流程如图1所示,其中,PDT为压差变送器;过滤阀和反冲洗阀根据介质流量大小可分为若干组,XV-01和XV-03为第一组过滤系统的原料进口阀,XV-05和XV-07为第二组过滤系统的原料进口阀,XV-09和XV-11为第三组过滤系统的原料进口阀,XV-02和XV-04为第一组过滤系统的污油排放阀,XV-06和XV-08为第二组过滤系统的污油排放阀,XV-10和XV-12为第三组过滤系统的污油排放阀。
正常运行状态下所有过滤阀打开,所有排污阀关闭,当介质从原料入口进入后经过各组过滤阀,在过滤器中过滤后通过原料出口进入其他设备。为了防止介质残渣引起过滤器堵塞或者油污过多致使流通性不好,工艺要求定时对过滤器进行反冲洗。为了不影响生产,介质可以不间断地进入装置,各组要依次进行冲洗。排污时过滤阀关闭,排污阀打开,介质倒冲,经排污阀排出。为了更好地实现这个过程,系统采用PLC控制,以实现方便、快捷、有序地对系统进行反冲的功能[2]。
2 PLC控制原理
中国石油兰州石化公司年产40万t航煤加氢装置的自动反冲洗系统中的PLC控制逻辑如图2所示,其中T1是过滤阀阀关时间,T2是反冲阀阀开时间(大小可控制反冲时间),T3是反冲阀阀关时间,T4是过滤阀阀开时间,T是反冲周期,M1是第一组强制反冲按钮,M2是第二组强制反冲按钮,M3是第三组强制反冲按钮。
从图2可以看出,系统具有手动强制反冲、压差自动反冲和DCS定时强制反冲功能,在反冲过程中互为屏蔽,系统在反冲过程中屏蔽压差信号,在反冲完成后再恢复检查状态。当控制系统进行自动冲洗时,系统会根据PLC编程自动分组进行排污,如程序开始时,第一组过滤阀XV-01开始关闭,经过时间T1后XV-02阀开始打开,经过时间T2后XV-02开始关闭,再经过时间T3后XV-01开始打开,经过时间T4后XV-03开始关闭,经过时间T1后XV-04开始打开,经过时间T2后XV-04开始关闭,经过时间T3后XV-03开始打开,再经过时间T4后系统进行第二组冲洗,依次往后冲洗,直到最后一组冲洗完毕,系统回到初始状态,所有过滤阀打开,所有排污阀关闭。
在系统投入使用前要根据工艺要求设置好反冲压差点(压差一旦达到该值就进行自动反冲)和反冲周期时间(一次反冲结束后到下一次反冲的时间间隔);根据阀门的实际打开和关闭时间设置T1、T2、T3和T4[3]。
3 系统参数设定和面板设计
中国石油兰州石化公司年产40万t航煤加氢装置的自动反冲洗系统的主画面中设有手动方式和自动方式。系统在手动方式下,按自动按扭就可以取消手动方式进入自动方式;系统在自动方式下,按手动按钮可取消自动方式进到手动方式。但是系统在自动运行时,必须先按停止键才能进行方式转换。主界面中还有参数设置键和故障画面,点击各功能键就能进入相应的界面。系统操作界面如图3所示,具体操作方法如下:
a.系统处在自动方式,按启动键就可以进行自动反冲洗。
b.图3中的阀开阀关,只有系统在手动操作时才有效,自动方式下按此键无效。
c.系统在自动方式下按“人工强制反冲洗”键有效;当人工强制反冲洗有效时,系统只对当前画界面有效;若要对其他组进行强制反冲洗,可以按左右键进入其他界面。
参数设置界面如图4所示,在参数设置中,根据现场实际阀门动作时间和工艺要求,输入各参数。需要注意的是,系统只有在停止模式或者在过滤状态下设置的参数才可以被系统重新使用[4]。
4 故障与解决办法
当系统停电故障时,过滤阀打开,其他阀门关闭,PLC控制面板会出现报警画面;当系统中有阀位没有反馈时,程序在报警的同时会关闭所有排污阀,打开所有过滤阀;当PLC有故障时,也会报警。
在正常工作时,蒸汽会一直流动,致使介质中的水分增加并影响介质的流动性,原料出口要增加脱气或脱水设备。同时,同一组过滤器中当一个过滤器流过介质时,另一个过滤器反吹扫时会导致部分介质倒流。
解决上述问题的方案之一,是将自动反冲洗流程更改为如图5所示的情况。改造后的自动反冲洗工艺中新增阀门有:HV-01和XV-03为第一组过滤系统的原料阀,HV-05和HV-07为第二组过滤系统的原料阀,HV-09和HV-11为第三组过滤系统的原料阀,HV-02和HV-04为第一组过滤系统的蒸汽阀,HV-06和HV-08为第二组过滤系统的蒸汽阀,HV-10和HV-12为第三组过滤系统的蒸汽阀。
正常生产过滤时所有过滤系统阀开,蒸汽系统阀门关闭。当控制系统进行自动冲洗时,系统会根据PLC逻辑自动分组进行排污。如程序开始时,第一组阀XV-01和HV-01开始关闭,经时间T1后XV-02与HV-02开始打开,经时间T2后XV-02和HV-02开始关闭,再经时间T3后XV-01与HV-01开始打开,经时间T4后XV-03和HV-03开始关闭,经时间T1后XV-04与HV-04开始打开,经时间T2后XV-04和HV-04开始关闭,经时间T3后XV-03与HV-03开始打开,再经时间T4后系统进行第二组冲洗,依次往后冲洗,直到最后一组冲洗完毕,系统回到初始状态。
这个方案能够很好地解决蒸汽窜入原料的问题,出口不用增加脱气或脱水设备,而且每一组反吹扫时还是分开进行。唯一的缺点是增加阀门太多,增加了工程费用。
方案二对自动反冲洗流程更改为如图6所示,设置XV-01和XV-02为第一组过滤阀,XV-05和XV-06为第一组过滤阀,XV-09和XV-10为第一组过滤阀,XV-03和XV-04为第一组反冲阀,XV-07和XV-08为第一组反冲阀,XV-11和XV-12为第一组反冲阀。
正常运行时所有过滤阀打开,反冲阀关闭。当控制系统进行自动冲洗时,系统会根据PLC逻辑自动分组进行排污。如程序开始时,第一组阀XV-01和XV-02开始关闭,经过时间T1后XV-03与XV-04开始打开,经过时间T2后XV-03与XV-04开始关闭,再经过时间T3后XV-01和XV-02开始打开,再经过时间T4后系统进行第二组冲洗,依次往后冲洗,直到最后一组冲洗完毕,系统回到初始状态。
方案二同样能够很好地解决蒸汽窜入原料的问题,出口不用增加脱气或脱水设备,所用阀门很少,降低了工程费用。缺点是每一组反吹扫时不能分开进行,相对来说影响了原料流量。
5 结束语
中国石油兰州石化公司年产40万t航煤加氢装置采用了方案一中的基于PLC控制的自动反冲洗系统,实现了方便、快捷、准确的自动反冲洗,现场没有工作人员也会准确有序地实现反冲,提高了装置的运行效率,降低了操作人员的劳动强度。
参考文献
[1]侯志林.过程控制与自动化仪表[M].北京:机械工业出版社,2000.
[2]马天庆.利用PLC实施自动反吹控制系统改造[J].河南化工,2003,(9):49~50.
[3]姚峰,张新来,陈章海,等.自动反吹洗过滤器在20万航煤加氢装置的应用[J].石油和化工设备,2009,12(10):27~28.
自动冲洗 第5篇
关键词：可纺沥青,过滤器,自动反冲洗,高精度
兖矿1000t可纺煤沥青生产装置是国内第一套以煤为原料生产可纺煤沥青的装置。以颗粒煤为原料, 经过溶剂萃取后, 含有毛沥青的混合液经过过滤器以除去形状较大的煤粉颗粒、机械杂质, 然后进入加氢精制装置, 最后得到可纺沥青。过滤器是该装置的关键设备, 如果过滤器对原料处理不干净, 造成固体杂质尤其是一些大颗料杂质进入加氢反应器, 会造成精制反应器压差上升和堵塞催化剂的活性空间, 从而影响加氢反应的效果和催化剂的作用寿命, 另外会引起其它副反应, 影响最后的产品质量。在项目建设初期, 经过国内外多家炼油厂的实地考察, 结合产品实际需要, 最后安装了这套带自动反冲洗的高精度过滤装置。
1 自动反冲洗过滤器的工作原理
自动反冲洗过滤器是利用固定于其中的圆筒形过滤单元的表面收集固体颗粒的, 当液体进料通过过滤器时, 单元表面上沉淀和富集的颗粒会形成一个颗粒层, 层厚到一定程度时, 液体流动阻力即压差变大, 大到预先设定的压差时, 由压差变换器检测到信号后, 该颗粒层被逆向液体 (反洗) 从过滤单元表面上除去。除下的颗粒悬浮于罐内液体中, 通过罐的排放口排放掉。反洗时, 关闭罐的进出口阀, 引压缩气体到罐顶部, 迅速打开罐的排放阀, 使罐压力降到大气压力[1]。
2 过滤器的结构组成
此溶剂自动反冲洗过滤系统由三级过滤器组成, 一级3台过滤器, 每台过滤器选用过滤精度3μm的金属烧结丝网滤芯220根, 过滤器的工作滤芯数为440根。
二级2台过滤器, 每台过滤器选用φ50×1000、过滤精度0.5μm的滤芯60根, 单台 (工作) 过滤面积9.42 m2。三级2台过滤器。每台过滤器选用φ50×1000、过滤精度0.1μm的滤芯75根, 单台 (工作) 过滤面积11.78 m2。此外还包括管道、阀门、控制系统等, 在PLC控制下进行过滤、反冲洗、排渣 (滤饼) 等作业。
3 工作过程
3.1 第一级过滤
第一级过滤器系统包含有3台过滤器S401A、S401B、S401C, 采用二开一备的操作方式, 采用差压和时间两种控制方案, 以先到者优先。
S401A、S401B、S401C的单台容积约1.6 m3。过滤器进料压力2.0 MPa, 出口压力1.85～2.0 MPa, 过滤器压差0～0.15 MPa。第一级过滤配置一套差压变送器。当压差或设定时间达到设定值时, 过滤器进入反清洗过程, 见图1。
开始时S401A、S401B同时运行, S401C处于备用状态。
当过滤器S401A、S401B运行到差压或过滤时间到达设定值, 备用过滤器S401C投入运行。同时用纯净溶剂 (纯净溶剂流程在流程简图中未表示) 置换过滤器S401A的过滤介质, 再用气体反吹再生后即投入使用。S401B经置换、反吹再生后备用。这时S401A、S401C一起运行。
当过滤器S401A、S401C运行到差压或过滤时间到达设定值, 备用过滤器S401B投入运行。同时用纯净溶剂置换过滤器S401C的过滤介质, 再用气体反吹再生后即投入使用。S401A经置换、反吹再生后备用。这时S401B、S401C一起运行。
当过滤器S401B、S401C运行到差压或过滤时间到达设定值, 备用过滤器S401A投入运行。同时用纯净溶剂置换过滤器S401B的过滤介质, 再用气体反吹再生后即投入使用。S401C经置换、反吹再生后备用。这时S401A、S401B一起运行。
第一级过滤就这样周而复始地运行。
3.2 第二级过滤
第二级过滤系统包含有2台过滤器S402A、S402B, 采用一开一备的操作方式。采用差压和时间两种控制方案, 以先到者优先。
S402A、S402B的单台容积约1.1 m3。过滤器进料压力2.15～2.4MPa, 出口压力1.9～2.4 MPa, 过滤器压差0～0.25 MPa。第二级过滤配置一套差压变送器。当压差或设定时间达到设定值时, 过滤器进入反清洗过程, 见图2。
开始时S402A运行, S402B处于备用状态。
当过滤器S402A运行到差压或过滤时间到达设定值时, 备用过滤器S402B投入运行, 过滤器S402A经置换、反吹再生后备用。当过滤器S402B运行到差压或过滤时间到达设定值时, 备用过滤器S402A投入运行, 过滤器S402B经置换、反吹再生后备用。第二级过滤就这样周而复始地运行。
3.3 第三级过滤
第三级过滤系统包含有2台过滤器S403A、S403B, 采用一开一备的操作方式。采用差压和时间两种控制方案, 以先到者优先。
S403A、S403B的单台容积约1.4 m3。过滤器进料压力1.9～2.4 MPa, 出口压力1.65～2.4 MPa, 过滤器压差0～0.25 MPa。第三级过滤配置一套差压变送器。当压差或设定时间达到设定值时, 过滤器进入反清洗过程见图3。
开始时S403A运行, S403B处于备用状态。
当过滤器S403A运行到差压或过滤时间到达设定值时, 备用过滤器S403B投入运行, 过滤器S403A经置换、反吹再生后备用。当过滤器S403B运行到差压或过滤时间到达设定值时, 备用过滤器S403A投入运行, 过滤器S403B经置换、反吹再生后备用。第三级过滤就这样周而复始地运行。
4 过滤器的使用效果
反冲洗过滤器于2009年8月投用, 获得一次成功, 取得了很好的效果。固体颗粒直径大于0.1μm的固体量的脱除率大于98%, 满足了生产要求。
5 过滤器的优势
该过滤系统与使用的传统过滤器相比, 其优势体现在以下几个方面:
(1) 过滤效果好, 经济效益明显。该过滤器能有效去除原料中大于0.1μm的杂质颗粒, 避免了杂质在催化剂床层的聚集, 降低了反应器压降的增加速度。使用该过滤器的一年中, 反应器床层的压降由最初的0.20 MPa升到0.35 MPa, 压降上升缓慢, 延长了加氢装置的运行时问, 避免了由于压降增大而使装置停工所造成的损失, 减少了装置催化剂用量, 降低了生产成本。
(2) 过滤精度高。该过滤装置采用三级过滤, 一级过滤精度为3μm、二级过滤精度为0.5μm、三级过滤精度更是达到了0.1μm, 精度相当高。而且滤芯采用德国GKN公司粉末金属烧结滤芯, 高品质的滤芯也确保了过滤的效果。
(3) 高效的反冲洗过程。反冲洗过程采用氮气充压后, 过滤器底部阀门迅速打开, 瞬间爆破力作用可把过滤器元件表面的固体颗粒及胶质反吹干净。
(4) 环保效果好。由于过滤和反吹都是密闭进行的, 过滤后的滤饼及溶剂在反吹过程中流到接受罐内, 可以通过闪蒸进而对溶剂回收利用, 过滤后的含有毛沥青的滤液进入到加氢装置, 含有溶剂的气体经气相管线进入到冷凝器回收利用, 期间没有溶剂外泄, 不会对周围环境空气所带来的污染。
(5) 自动化程度高。原来传统的过滤器其切换、投用、反吹过程全部是人工操作, 完成一个切换—反吹过程至少要30 min;而且由于切换过程中经常会有少量溶剂泄漏, 对操作员的健康也存在不利影响;同时手工的操作也影响装置进料的稳定。自动反冲洗过滤器在自动模式下, 其所有阀组的动作都是由PLC程序控制设备所控制, 无需人工操作, 减轻了操作员的劳动强度;而且其过滤—反冲洗衔接过程波动小, 保证了工艺介质的连续、稳定。
(6) 可以提供多种操作模式。该自动反冲洗过滤器能提供自动和手动两种操作模式, 以满足不同工作状况下的要求, 且操作简单, 容易控制。
(7) 使用周期长, 节约生产成本。过滤器的主要部件滤芯采用德国GKN公司进口粉末金属烧结滤芯, 确保了使用寿命, 可以使用10年。如果反冲洗时间间隔低于30 min, 说明滤芯堵塞严重, 再进行在线反冲洗效果不明显, 无法满足生产条件, 即可以进行离线再生, 再生率可达95%。
6 结论
综合该过滤器使用一年多时间的使用情况可以看出, 该过滤系统过滤质量较高, 效果很好, 延缓了加氢反应器压差上升趋势, 操作人员的劳动强度大为减轻, 同时也为系统提供优质进料, 从而保证了装置的高负荷运转, 值得在炼油、冶金等行业进行推广。
参考文献
自动冲洗 第6篇
在电厂脱硫系统中,为了避免吸收塔排出的低温湿烟气腐蚀烟道和烟囱内壁,通常在FGD系统中加装烟气再热器。常用的烟气再热器是气—气换热器(简称GGH),有冷却原烟气和再加热净烟气的作用。目前,从安装GGH的机组运行情况来看,大多数的机组运行情况不好,存在GGH换热面积灰、结垢现象,影响到脱硫系统的正常运行。这就需要把脱硫系统停运,用高压水冲洗GGH。
1 GGH设备概述
河北国华三河发电有限责任公司一期工程为2×350 MW汽轮发电机组,烟气脱硫系统为改造工程,在已经建成的机组上加装的烟气脱硫系统,采用一炉一塔,设置了烟气旁路烟道,设有GGH,每台机组单独设置1台增压风机,采用高效脱除SO2的湿式法石灰石—石膏工艺。烟气在静叶可调轴流式增压风机的作用下进入吸收塔,自下向上流动;在吸收塔洗涤区(吸收区)内,烟气中的SO2被由上而下喷出的吸收剂吸收生成CaSO3,在吸收塔反应池中被鼓入的空气氧化而生成石膏(CaSO4·2H2O)。脱硫后的烟气在除雾器内除去烟气中携带的浆雾后,进入回转式烟气换热器(GGH),脱硫后的净烟气被加热至80 ℃以上,送入烟囱排入大气。
1.1 GGH的部分参数
1.1.1 GGH本体
原烟气入口温度为140 ℃;原烟气出口温度为108 ℃;净烟气入口温度为51.7 ℃;净烟气出口温度为82 ℃;GGH原烟气和净烟气的差压小于 500 Pa。
1.1.2 GGH吹灰器
喷嘴数量为4个(蒸汽)/4个(高压水);吹扫介质为蒸汽;吹扫周期为3 d/次;吹扫时间为60 min;工作压力为1.4 MPa。
1.1.3 GGH高压水泵
冲洗水流量为10 t/h;冲洗水压力为10 MPa。
1.2 GGH的运行情况
三河发电有限责任公司的一期工程2台GGH从投产以来,积灰严重,平时设计的蒸汽吹灰效果不明显,原来设计每3 d吹灰1次,目前积灰每天进行蒸汽吹灰1次,GGH的原、净烟气的差压仍然很大。虽然设有高压水冲洗设备,但是运行一段时间后,高压水冲洗效果也不明显。因此,运行一段时间后,把脱硫系统停下来,进行离线冲洗。
1号GGH从2007年6月18日开始进行168 h试运。开始时,差压为500 Pa左右;运行后,每天保证3次蒸汽吹灰(每班1次)。开始时,差压上升不快,蒸汽吹扫(压力1.2 MPa,温度320 ℃)不起作用(蒸汽吹灰后差压不降),运行30 d左右,差压达到1 500 Pa,第一次使用高压水冲洗,差压下降到600～700 Pa。此后几天,差压又继续升高,再进行高压水冲洗效果不明显,并且差压比以往上升速度快,差压又达到1 400 Pa左右。在8月份,申请停运1号、2号增压风机,用高压水离线冲洗GGH。冲洗后,1号GGH差压降到1 000 Pa,2号GGH差压降到500～600 Pa,此后运行差压只增无减,再次进行高压水冲洗,冲洗效果也不明显。
1.3 GGH结垢造成的不利影响
GGH结垢造成净烟气不能达到设计要求的排放温度,并对下游设施造成腐蚀。表面结垢使GGH换热效率降低。污垢的导热系数比换热元件表面的防腐镀层小,热阻增大。随着结垢厚度的增加,传热热阻增大,高温原烟气的热量不能被GGH换热元件有效吸收,换热元件蓄存热量达不到设计值。换热元件回转到净烟气侧,GGH换热元件由于结垢而本身没有储存到充足热量,不能释放出足够的热量被净烟气吸收,因此净烟气的温升达不到设计值。结垢越严重,换热效率越差,净烟气的温升越小,净烟气对外排放温度越低。
GGH结垢会造成吸收塔耗水量增加,GGH换热元件与高温原烟气不能有效进行热交换,经过GGH的原烟气未得到有效降温,进入吸收塔的烟气温度超过设计值。进入吸收塔的烟气温度越高,从吸收塔蒸发带走的水量就越多。
GGH结垢会引起增压风机能耗增加,结垢严重可能造成风机喘振。GGH结垢后,烟气通流面积减小,阻力增大。GGH正常阻力为1 000 Pa,结垢后阻力增大。当GGH烟气通流量与风机出口压力处于小流量高压头工况下运行时,风机进入失速区,易发生喘振。
2 GGH结垢的原因
2.1净烟气侧携带的石膏混合物颗粒在换热面上累积
在吸收塔浆液循环泵工作时,吸收塔内整个弥漫着含有石灰石和石膏混合物颗粒的雾状液滴。在原烟气侧,气流方向是抑制此雾状液滴向GGH的方向扩散。烟气系统投运时,雾状液滴从原烟气侧进入GGH而吸附的可能性没有,只是净烟气携带所致。
喷淋层或喷嘴设计不合理、喷嘴雾化效果不好、除雾器除雾效果不好、净烟气流速不合理、吸收塔内浆液浓度过高均可造成净烟气携带大量含有石灰石和石膏混合物颗粒到GGH。净烟气携带的液滴附着在GGH换热片表面,在GGH回转到原烟气侧,在原烟气高温作用下,液滴水分蒸发,液滴中石灰石和石膏混合物颗粒粘结在换热片表面。
三河发电有限责任公司吸收塔浆液循环泵原设计是3台运行,目前从节能减排的角度考虑,采购优质石灰石,合理控制浆液浓度,改用2台浆液循环泵运行,浆液循环速度减缓,再加上除雾器冲洗的时间和频率选择不合理,致使GGH发生积灰的几率大增。
2.2吸收塔液位过高使浆液从原烟气入口倒流入GGH
在吸收塔运行时,由于氧化空气的鼓入液位有一定的上升,在液面上常会产生大量泡沫,泡沫中携带石灰石和石膏混合物颗粒,泡沫从吸收塔原烟气入口倒流入GGH。原烟气穿过GGH时,泡沫在原烟气高温作用下,水分被蒸发,泡沫中携带的石灰石和石膏混合物颗粒粘附在换热片表面。在此过程中,原烟气中的灰尘首先被吸附在泡沫上,随着泡沫水分的蒸发,粘附在换热片表面,造成结垢加剧。三河发电有限责任公司脱硫吸收塔液位在除雾器冲洗后都会升高,超过设计值12 m,也会造成GGH积灰的可能。
2.3 GGH本身设计不合理
GGH换热面高度、换热片间距、换热片表面材质、吹灰方式、布置形式、吹灰器数量、吹灰器喷头吹扫位置、覆盖范围等对GGH积灰、结垢均有影响。三河发电有限责任公司GGH积灰的主要原因是换热片间距设计较小。
2.4 对GGH换热面结垢初期处理不当
GGH运行中没有定期对换热面进行吹扫;吹扫的参数低、不能达到吹扫效果;吹扫的周期长,每次吹扫的时间较短;结垢后没有及时用高压冲洗水在线冲洗,造成结垢越来越严重。
2.5 吸收塔pH值影响
当pH值过低时,亚硫酸盐溶解度上升,硫酸盐溶解度下降,石膏在很短时间内大量析出,产生硬垢,不利于SO2吸收。当pH值过高时,亚硫酸盐的溶解度下降,会引起亚硫酸盐析出,产生软垢。无论是亚硫酸盐或硫酸盐在湿饱和结晶析出,均易对下游的除雾器及GGH造成阻塞。三河发电有限责任公司的吸收塔浆液pH值一直控制偏高,在6～7左右,也是造成GGH积灰的一个间接原因。目前已经控制在5.5左右。
2.6 GGH入口温度的影响
GGH的入口温度过高易造成GGH附着物迅速固化,使积垢变为硬垢,难于清洗。因此,需要很好控制锅炉排烟温度。三河电厂GGH夏天容易结垢,主要是排烟温度较高,达到了140～150 ℃,严重影响了GGH的正常运行。
3 GGH的离线冲洗
三河发电公司设计煤种是晋北烟煤,现在改烧神华煤与准格尔煤的混合燃料,比例为7∶3。这种混合燃料的性质、发热量及成分分析如表1所示。
注:表中数据是通过冲洗前后7 d中相同负荷段取得的数据平均值。
3.1 GGH冲洗前后参数对比
在进行GGH清洗时,上下清洗喷嘴同时投入,清洗要在脱硫系统停运后进行。应该打开脱硫旁路挡板,关闭原、净烟气挡板,隔绝烟气,将GGH底部灰斗排空,打开放水门。清洗后受热面必须进行干燥4～6 h。
GGH积灰对机组的影响不大,但是对脱硫本身的影响较大,尤其是对GGH原、净烟气的差压,以及增压风机的电流、静叶开度、增压风机振动影响较大,严重时可能造成增压风机喘振。表2是对2号GGH在2009年12月7日冲洗前后7 d内的数值统计平均值,分为3个负荷段。
当进行GGH冲洗时,脱硫的投入率和脱硫的效率会受到影响。而脱硫效率是衡量电厂的一个重要指标。环保局要求脱硫效率控制在96%以上,三河发电有限责任公司脱硫效率一直控制在97%～98%。由于三河发电有限责任公司改用2台浆液循环泵运行,脱硫效率有所下降,只有96%～97%。当GGH结垢严重时,为了泄压,要打开一点旁路挡板,这样脱硫效率会下降。旁路挡板开的越大,脱硫效率降的越多。开旁路挡板要经过严格的审批程序。
3.2 GGH冲洗的效果
通过上面GGH冲洗前后参数的对比,可以明显的看到,停运离线冲洗的效果是非常明显的,图1、图2、图3、图4更能清晰的说明停运后离线冲洗的效果。但是也存在一定的问题,那就是停运时间的选择问题,多长时间可以进行1次冲洗比较合适,是目前需要考证的。
4 运行措施
2号炉GGH在2009年5月7日冲洗完,投入运行后进行了观察分析,采取了一些运行控制措施:
a.保持旁路挡板关闭,记录下GGH差压、除雾器差压、增压风机电流、增压风机静叶开度等参数。
b.控制好吸收塔浆液液位、密度和pH值在正常的范围内。
c.控制好锅炉的排烟温度,保证电除尘的效率。
d.调整好除雾器和GGH的冲洗、吹灰时间和方式。
e.负荷变化时及时调整增压风机静叶开度。
经过采取的措施和跟踪观察,2 号炉GGH在2009年6月19日冲洗完毕投入运行。根据2009年下半年冲洗经验,GGH停运离线冲洗的合理周期为45 d左右。
5 结束语
GGH积灰、结垢的问题普遍存在,直接影响到增压风机运行。由于其积灰、结垢的原因复杂,虽然从各方面采取措施,其效果不是很明显。停运离线冲洗的效果较好,只是浪费工时,不经济,应选择合适的冲洗时间。经过分析和跟踪观察,认为GGH在运行45 d左右进行停运离线冲洗较为合适。
摘要：阐述了三河发电有限责任公司的一期脱硫GGH堵灰的情况,分析了GGH的结构和GGH的积灰、结垢原因,并结合GGH停运离线冲洗的参数、效果和运行采取的措施,认为GGH停运离线冲洗的合理周期为45 d左右。
自动冲洗 第7篇
1 资料与方法
1.1 一般资料
选择2010年5月—2011年8月鼻腔手术病人72例 (包括鼻内镜下鼻息肉摘除手术及鼻内镜下功能性鼻窦手术, 其中有19例病人合并鼻中隔矫正手术, 17例病人合并下鼻甲成型, 单侧鼻腔手术病人26例) 。72例病人中, 男38例, 女34例, 年龄22岁～67岁。随机将72例病人分成观察组、对照组各36例。两组病人年龄、术式等比较, 差异无统计学意义 (P>0.05) , 具有可比性。
1.2 方法
1.2.1 冲洗及治疗方法
鼻内镜手术后, 一般于术后24 h～48 h拔除鼻腔填塞物 (藻酸钙以及高膨胀海绵) , 术后72 h后进行鼻腔冲洗。观察组采用鼻可乐鼻腔冲洗器内加冲洗剂 (美国泰克沃德股份有限公司生产) , 规格为240 mL (3.5g) , 冲洗剂成分为海盐、枸橼酸钠和柠檬酸等, 并加入200 mL温水, 形成高渗溶液。病人身体前倾略低头, 张口平稳呼吸, 接污水盆, 一手将鼻可乐冲洗橄榄头插入一侧前鼻孔, 稍稍紧贴于鼻前庭皮肤, 用手固定, 另一手握冲洗皮球, 均匀用力挤压洗鼻器, 使冲洗液进入鼻腔及鼻咽部, 经口或另一侧鼻腔流出, 两侧鼻腔交替冲洗, 边冲洗边轻轻擤鼻。对照组采用温生理盐水500 mL内加庆大霉素24×104 U, 放入简易洗鼻器内, 冲洗体位以及方法同观察组。一侧鼻腔冲洗使用250 mL, 两侧鼻腔交替冲洗, 边冲洗边轻轻擤鼻 (单侧鼻腔手术病人冲洗患侧即可) 。两组病人均每日鼻腔冲洗2次, 连续 3个月。
两组病人术后均予以鼻腔收敛剂、黏液促排剂、鼻腔用糖皮质激素以及口服糖皮质激素和抗感染治疗。两组病人出院后门诊内镜 (德国karl storz鼻窦内镜DH038994- P) 复查清理, 每周1次, 复查清理6个月。
1.2.2 冲洗注意事项
①鼻可乐冲洗时力量无需过大, 冲洗时禁止用鼻子呼吸、讲话, 以免引起呛咳、误吸。②冲洗时水流方向应与鼻腔中轴方向一致, 避免偏向中隔面或鼻甲面, 鼻可乐橄榄头插入前鼻孔不要太深, 以免反复触碰黎氏区黏膜引起鼻出血。③冲洗过程中以及过后嘱病人轻擤鼻涕, 勿用力, 以免引起鼻出血或者中耳腔感染。④切记水温不能过低, 要接近体温, 以免冷刺激引起头痛。⑤冲洗前给病人做好心理疏导, 避免紧张, 因冲洗时间较长, 应教会病人正确的冲洗方法, 使病人出院后能在家自行冲洗。
1.2.3 观察指标及疗效评定标准
①观察两组病人术后疗效, 疗效评定标准:临床症状消失, 窦腔黏膜上皮化, 无脓性分泌物为治愈;临床症状改善, 窦腔内部分区域黏膜未上皮化, 有迁延炎症及脓性分泌物为好转;临床症状无明显改善, 术腔内较多炎性组织及脓性分泌物, 窦口闭塞, 鼻息肉复发为无效[1]。总有效=治愈+好转。②统计、比较两组病人术后鼻腔粘连发生例数、2个月及 3个月术腔黏膜上皮化例数。
1.2.4 统计学方法
计数资料采用χ2检验, 以P<0.05为差异有统计学意义。
2 结果
2.1 两组病人疗效比较 在观察过程中, 门诊鼻内镜复查发现, 观察组鼻腔黏膜水肿情况明显轻于对照组;术腔结痂囊泡发生情况, 观察组比对照组明显减少, 术腔相对比较干净、宽敞, 鼻道窦口复合体通气引流功能较好。但是两组术后3个月总有效率比较, 差异无统计学意义 (P>0.05) 。见表1。
2.2 两组病人术后鼻腔粘连发生率及2个月、3个月术腔黏膜上皮化发生率比较 (见表2)
例 (%)
2.3 不良反应 两组病人冲洗过程中均未发生不良反应。
3 讨论
3.1 影响术后鼻腔恢复的因素
鼻内镜手术由于术中器械的反复操作, 高膨胀海绵等填塞物的刺激, 许多病人手术后鼻腔的反应很大, 黏膜会出现反应性水肿, 鼻甲黏膜和损伤创面纤维素性反应形成伪膜, 渗血在术腔内凝固, 形成干硬的血痂, 鼻窦底部积聚黏稠的分泌物在窦口形成棕黄色的痂皮。鼻腔黏膜术后腺体受破坏, 黏膜表面不能保持湿润, 使纤毛的清除功能降低[2]。这些现象不处理会造成术腔粘连、窦口闭锁、通气引流不畅以至术后复发。
3.2 鼻腔冲洗的临床运用
鼻腔冲洗护理是鼻腔手术后常用的一种治疗方法, 简单、有效、安全。它能明显清洁鼻腔, 保持鼻腔湿润, 减少炎性因子, 减轻黏膜水肿, 促进分泌物排出, 减少术腔结痂, 有利于提高黏膜纤毛功能而达到治疗作用。鼻可乐内冲洗剂的有效成分为海盐、枸橼酸钠和柠檬酸。相比传统冲洗有以下几点优势:①高渗海盐有脱水作用, 能很好地减轻鼻甲黏膜以及创面的水肿。而传统生理盐水加抗生素是等渗液体, 无高渗脱水作用。②研究表明, 鼻可乐有效成分柠檬酸是一种天然抗菌剂, 且局部应用柠檬酸将对多种细菌有效, 包括金黄色葡萄球菌、肺炎克雷伯菌, 柠檬酸是其他抗生素用尽时的最佳替代品[3]。局部冲洗, 同样可以起到抗感染、杀菌的功效, 而无局部使用抗生素的副反应。③冲洗可以湿润痂皮, 促进分泌物和痂皮的自然清除脱落。同时柠檬酸作为吉诺通的3种活性成分 (桉精油、柠檬酸、2蒎烯) 之一[4], 可促进鼻腔黏膜纤毛的运动, 加速分泌物排出, 从而改善鼻腔内上皮表面黏液的状态和增加黏膜纤毛的清除功能, 从而达到通畅引流鼻窦的效果。鼻可乐鼻腔冲洗器的运用比传统生理盐水内加抗生素冲洗能更好地提高黏膜纤毛清除率, 而传统生理盐水加庆大霉素冲洗无此作用。
4 小结
通过对使用鼻可乐洗鼻器冲洗护理鼻腔和传统生理盐水内加抗生素冲洗鼻腔的两组病人的结果比较后得出:鼻可乐和传统鼻腔冲洗对术后3个月病人总有效率影响差别不大, 但是术后使用鼻可乐冲洗器洗鼻护理, 可发挥海盐高渗盐水抑制黏膜水肿、促进纤毛运动的作用, 使鼻窦窦口畅通, 改善临床症状, 明显缩短病程;使鼻腔粘连发生率明显降低, 鼻黏膜恢复时间缩短, 提高鼻内镜手术的疗效[5], 有利于病人健康的早日恢复。在这方面, 较传统生理盐水冲洗有优势。
参考文献
[1]中华医学会耳鼻咽喉科学分会, 中华耳鼻喉科杂志编辑委员会.慢性鼻窦炎、鼻息肉临床分型分期及内窥镜鼻窦手术疗效评定标准 (1997年, 海口) [J].中华耳鼻喉科杂志, 1998, 33 (3) :134.
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[3]Nagoba BS, Wadher BJ, Rao A, et al.Treatment of lepromatous ulcers using citric acid as a sole antimicrobial agent[J].Int Wound J, 2012, 20 (10) :1111.
[4]陈德珍.吉诺通治疗小儿慢性鼻窦炎临床观察[J].四川医学, 2004, 25 (7) :806-807.