第一篇：生产车间现场整改方案
车间现场监督检查整改方案
一、 为使车间现场的管理机制逐步标准化，强化现场整理整顿，提升现场的安全防范机制，减少和消除负面影响及安全隐患，从而提高主管的责任心以及整个车间员工的工作士气，提升整体生产效率和产品质量，规范化企业管理，特制定车间整改监督检查方案。
二、各车间工序根据生产指令单有序的进行工作安排，并做好现场卫生、安全、消防等工作。
三、行政部和总经办每周根据车间现场检查表内容，不定时对各个车间进行监督检查评定，每月进行一次汇总，对于表现好的车间主管给于适当的经济激励，对于表现差的车间主管给予相应的经济负激励。
四、检查表暂定20项检查内容，包含了现场整理、清洁、安全、工作状态、素质素养等方面的内容。
五、评分办法：行政部和总经办按照检查表内容对各个车间分次进行考评，以最终平均得分给予奖励或负激励。50分以下(含50分)负激励200元，50-59分负激励100元，60-69分奖励100元，70-79分奖励300元，80-100分奖励500元。奖励资金由财务直接核算如该主管当月工资中，负激励由财务在核算当月工资时直接划入生产部活动基金。
六、本方案经总经办审核通过后于十月份正式施行。
郑派家具有限公司 2016.09.30
第二篇：生产部车间现场目标管理方案
前言: 感悟管理:管理之最高目标—无为而治. 管理思路:工作标准化,流程化+标准化作业+责任人制度. 管理理念:方法总比问题多;品质是制造出来的;管理员是为员工服务的(即:员工是系统的组成者,管理员是系统的维护者);员工的错都是管理人员的责任;细节决定成败;缺乏执行力的方案是失效的;没有数据对比的成绩是空动的和不具有说服力的(任何成绩都拿数据说话);别人的投诉能提升自己的管理水平. 一. 管理之基础篇一:7S(整理,整顿,清扫,清洁,素养,安全,节约)管理. 1) 目标: 1. 车间干净,整洁. 2. 物料归位管理,标识清楚,摆放整齐. 3. 生产线摆放的物料都是正在生产的产品所用,无关的物料全部归入相关暂放区. 4. 员工操作机器设备都是经过培训上岗,知道正确安全操作机器设备. 5. 生产区域没有物料浪费,物料掉到地板上,都能及时主动拾起. 6. 产线换线时,员工都能主动将前一个产品多余物料收集并由拉长归到相应暂放区. 7. 员工都能主动对自己的工作区域随时进行7S管治. 2) 措施: 1. 制定生产车间员工清洁卫生值日轮次表,每天下班时,由生产车间员工按轮次表安排对车间地板进行清扫,其他员工负责做好自己的工作台面和机器的清扫与整理工作,并由拉长监督,对不认真的,由拉长劝导返工,不服从安排等态度不纠正者,建议每次小额罚金处罚并进行公告以警示其他员工,罚金作为生产部车间员工公积金,到一定额度,安排员工集体活动,对屡教不改者,建议清除出工厂. 2. 在车间进行定置管理: A.一.设置”原材料暂放区”、”待质检成品暂放区”、”质检不良暂放区”、 ”待包装暂放区”、”待检验成品区”、”已检验成品区”等物料暂放区. B. 在生产线按生产工序设置”加工区”、”装配区”、 ”成品老化区”、”成品质检区”、等,并用挂标识卡的方式进行标识.要求:标识卡要大一点,并挂在醒目的地方.
3. 所有装物料的容具(包括胶框纸箱等)都必须清楚标明所装物料的规格数量.
4. 对车间进行7S管理区域划分,车间的每一块地方都指定专门的同工负责管理,并用7S管理标识卡(上面标明员工的姓名)的方式进行7S管理,将7S管理标识卡贴在相对应的区域,并要求标识卡能醒目,一眼就能看到此区域属于谁管理,便于大家共同监督执行.
5. 要求所有员工应该随时管理好自己的7S管理区域,对没有责任心的员工,由拉长劝导,不服从安排,或7S管理不到位的员工,建议每次小额罚金处罚并进行公告以警示其他员工,罚金作为生产部车间员工公积金,到一定额度,安排员工集体活动,对屡教不改者,建议清除出工厂.
6. 对7S管理区域划分的问题,原则上,应将每个员工的工作台面或自己所工作的机器设备所在的区域,作为员工的7S管理范围,其他区域,应该指定专门的责任心比较强的员工进行管理.
7. 对那些从事机器设备操作的员工,一定要求先培训再上岗,或者在岗培训(边培训边上岗),一定要他们能完全正确安全地操作机器设备后,方可让员工独立进行机器设备的操作.
8. 所有新员工或投入一个新的产品时,班/组长都应该对员工进行在岗培训或平时休息时进行专门培训,并加强制程监管,避免因员工的不熟练而带来的物料的损坏和产能的低下,以节约成本,降低报废品,快速提升效率.
9. 物料掉到地板上, 班/组长应该要求员工及时主动拾起,要经常对员工进行宣导,使其在员工心中成为一种常识性的动作.
10. 关于生产线换线时,前一个产品的多余物料, 班/组长也应该要求收集并归及时到相应暂放区,不能放到生产线,导致物料混乱. 二.管理之基础篇二:员工培训与教育. 1) 目标:
1. 所有员工都能树立良好的人生价值观,对公司敬业爱岗.
2. 对所从事的生产工站工艺要求能快速了解并掌握要领,能在极短的时间内提升自己基于产品加工的熟练与品质理念,快速提升员工的技能. 2) 措施:
1.对员工进行人生价值观课程教育.
2.增加公司的企业文化活动.
3.对员工进行在岗培训(边培训边上岗)和专门的培训课程教育,以达成员工对产品的熟练和快速加工.可设立资金对优秀员工进行奖励.
4.允许并鼓励员工多提意见和建议,对员工进行有问必答,充分做好员工意见和建议的反馈工作,对员工的合理化建议进行采纳并对员工进行奖励.
5.鼓励员工对生产工艺进行观察的思考,并鼓励他们提出自己的工艺发送方法,对员工好的工艺改善方法进行喜欢鼓励或奖励,以提升员工在工作中的主动性,积极性的成就感,并利于公司效率的提升.
6.对思想波动或偶尔犯错的员工进行正面教育,引导员工重新树立好的生活作风的良好的工作态度.
7.对有困难的员工伸出援助的手,鼓励员工相互支援和帮助,让员工之间树立良好的人际关系. 三.管理之提高篇一:生产任务交期的达成,生产效率的提升,生产线平衡率的提升.
1) 目标:
1.准时出货率100%.
2.车间整体生产效率提升30%以上.
3.车间生产线平衡率目标:生产线平衡率最低必须达到85%以上,以降低生产线在制品堆积过多的现象,终极目标:生产线平衡率95%.
2) 措施:
1.严格执行标准作业方法,加强员工的动作管理,对员工的动作时行监督,对那些不规范的动作进行纠正,达成降低不良品,提升效率的作用.
2.按标准生产流程安排生产线员工作业,不额外增加不必要的工序,以便减少工时浪费.
3.在生产实践中,对生产流程和工艺进行优化改造,对员工进行熟练度培训和教育,达成降低员工人数和提升效率的作用.
4.对员工的动作进行研究,将员工安排到最适合的工站,以提升效率和整条生产线的平衡率.
5.车间头天必须做好第二天生产任务的准备工作,包括:物料、机器设备、工模夹具、人员的规划等。机器需要老化的，午休时老化时间未到的需要安排人员值班,以免发生事故。
6.重点监控重点工站、难点工站，以及新员工所在的工站，加强对新员工的培训力度，使员工对自己从事的工序能正确理解并按作业指导书或拉长的要求进行正确认快速生产。
7.及时处理生产线异常情况，不能及时处理的，要求第一时间逐层向中一级管理人同汇报并要求问题能得到处理和解决，做好应对措施。
8.严格执行生产进度安排，只能提前不能向后延缓，没有特殊情况，禁止延缓生产进度，当完不成生产进度时，必须提前向上一级管理人员汇报原因并要求快速解决。
9.对生产线进行平衡率研究，要示各班/组长每天做生产线平衡率报表，目标：生产线平衡率必须达到85%以上，以降低生产线在制品堆积过多的现象，同时提升生产效率。最终目标：生产线平衡率95%。
10.降低产品与产品之间的切换时间，降低第一道工序与最后一道工序之间等待的时间差，要求所有员工快速作业。
四.管理之提高篇二：产品品质直通率的提升、降低不良率、降低客诉率。
1) 目标：
1.直通率最低95%以上，终极目标100%。
2.不良率，基于3σ准则的0.27%，终极目标：基于6σ准则的3.4PPM。
3.客诉1件、年，终极目标：客诉0件、年。
2) 措施：
1.对生产的产品的工艺和工序进行标准化。
2.严格执行工艺标准，按规定的工艺要求进行生产作业，严格执行规定的工序，严禁任意增加或减少工序，降低不确定因素。在生产过程中，需要变更生产工艺或生产工序时，必须先申报发出，经批准后，方可执行，严禁擅自行动。
3.鼓励基于工艺和工序的IE研究，推进既定工艺和工序的进步，以达到降低加工难度和减少工序的目的，对效果明显的工艺和工序改进的提报，公司设立奖励制度。
4.重点监控重点工站、难点工站，以及新员工所在的工站，减少不稳定因素，降低不良品出现的可能性。
5.加强对员工进行产品质量认知度教育与培训，以保证员工对所生产的产品的品质能有充分的认识，可设立员工进步奖和优秀奖。
6.加强管理员和员工应对生产异常的处理能力的培训和教育，以保证生产线在所有的时间和任何情况下都能保质保量地正常生产。
7.对新产品进行试生产或进行产前研讨，以便充分了解和掌握全工序和工艺要求，并确定重点难点工序，以便在正式生产中严格管控。
8.对机器设备、工模夹具等进行产前检查，以保证投入生产时性能稳定。
第三篇：关于车间生产管理的整改方案
包装安全生产措施 安全生产是企业的头等大事，“生产必须安全，安全为了生产”，因此，我们在日常生产经营活动中，一定要把安全生产的重要性宣传贯彻到每个经营环节中去，使每个员工都能明白各自岗位的安全要点及正确的操作方法，杜绝工伤及重大设备事故的发生，具体可以从以下几个方面开展安全管理工作。
1、 落实三级安全教育，从员工进入公司开始，实行公司、车间、班组三级安全教育培训，制定相应培训教材，落实培训责任人及培训时间，培训结束后凭培训合格通知单到具体岗位开始工作。
2、 根据个岗位工作实际工作情况，参照设备说明书，制定切实可行的设备安全操作规程，由设备主管对班组长进行培训，班组长贯彻落实到具体的生产过程中，最基本的开机、停机、关闭气源、水源、电源操作等项目，车间主管人员负责检查，一定要做到每个员工都能熟练操作。
3、 公司各部门、班组对所有在用设备进行安全排查，找出火险、触电、滑跌及其他安全隐患，予以相应整改，安装相应防护设施，发放防护用品，杜绝各类安全事故发生。
4、 建立健全安全应急预案，教育员工在遇到紧急情况或安全事故时应当采取的正确的方法和救援、自救措施，如停机、断电、放气及人工呼吸、胸外按压等常用方法尽可能的降低意外事故发生时的损害程度。
5、 定期开展安全教育再培训，根据日常工作中发现的问题，找出问题根源，逐项进行，暂时无法实施整改的，制定计划，待停机时予以实施，为员工创造一个安全的工作环境。
6、 加强门卫管理，杜绝偷盗及外来伤害事故发生，保证公司财产安全。
7、 建立安全应急小组，预防、应对各类安全
事故发生，制定安全责任制度，落实到人。每天的班前会要对当天的安全事项予以强调，使安全警钟长鸣。 具体安全培训内容见附表 附表：立宝包装安全培训项目 项目 内容 掌握情况 员工
1、正确穿戴工作服装，头发盘 着装 在脑后用帽子盖住;
2、不佩戴戒指、手镯、耳环等饰品; 3穿平底防滑工作鞋; 工作防护
1、操作时戴上手套，正确使用刀具;
2、设备防护罩配置齐全;
3、会使用灭火器，掌握几种火险的救火方法、措施。 操作事项
1、开机程序：a、打开电源升温1.5小时;b、打开气源、水源;c、规整各项物料，做好准备工作;d、启动主机，缓慢加速到适当速度。
2、夹料时处理方法a、停机或停止夹料侧运动;b、用钳子或螺丝刀把料去除，注意不要碰伤模具c、重新开始生产。
3、现场认知设备各项开关操作。 行为规范
1、 不要用力敲击、拍打机器按钮;
2、 传递、使用工具轻那轻放;
3、 不要随意拆卸设备防护罩、防护器材。 应急措施
1、 模具夹住时应当按动相应侧急停按钮，使模具打开，或者立即关闭气源，打开放气阀放掉余存气体以卸去压力;
2、 触电时应当立即切断电源，再去救助触电人员。
3、 发生火险时服从车间管理人员指挥，有序疏散，组织人员灭火。 培训人： 被培训人： 时间：
第四篇：生产车间现场管理制度
山西燕京啤酒有限公司
生产车间现场管理
一、目的：
为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。
二、范围：
公司生产车间
三、内容：
1、现场纪律制度
(1)禁止将个人衣物，餐具等用品带入生产现场。
(2)工具物料必须放在指定区域，严禁乱摆乱放。
(3)未经生产或相关部门批准，禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场。
(4)生产现场除相关品尝制度确认人以外，严禁其它人员饮酒。
(5)现场员工必须专心作业，严禁嬉闹聊天，偷闲怠工，
(6)现场各工段应做好人员定岗工作，禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等。
(7)现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、玩手机等。
(8)提倡节约，生产现场严禁水、电、汽浪费现象。
(9)严禁在现场打架、聚众闹事。
(10)设备运行记录要齐全、完整、填写及时、准确、整洁。
2、车间卫生制度
(1)现场必须经常清理、整顿、保持地面无积水、污物和杂物。
(2)保持现场墙壁洁净、无卫生死角。
(3)必须对作业责任区域内卫生负责，及时对区域内设备、地面及其它生产用品进行清理卫生。
(4)定期对现场各蒸汽、水、空压管道清洁，保持无灰尘积压。
(5)生产作业过程中计划内不用的原物料应及时清理整顿。
(6)生产作业过程中出现的不良品、废品、垃圾必须及时整理清除。
3、现场安全制度
(1)现场应做好安全宣传教育，安全防范保障工作。
山西燕京啤酒有限公司
(2)员工必须时刻谨记“安全第一”观念，时刻注意人身安全，设备安全，对于安全规定必须无条
件服从。
(3)员工必须掌握本岗位安全操作规范，熟悉设备性能特点，按操作规程作业。
(4)保养、维修设备时，必须挂警示牌，作业时禁止其他人员触动设备开关。
(5)员工在操作设备时须集中精神，不得说笑或在疲倦、不清醒状态下工作，不得在现场嬉戏、逗
闹。无紧靠急情况，禁止在车间现场跑动。
(6)员工须熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全门位置和疏散和路线。
(7)非本岗位员工不得操作其他工序的设备。
(8)注意蒸汽管道，阀门及用汽设备，严禁随意触摸以免烫伤。
(9)车间现场地面应时刻保持清洁，随时注意滑倒。
(10)消防通道、安全通道须时刻保持畅通。
(11)杀菌机、贴标机、塑包机操作人员以及熟酒灯检人员须佩戴防护面罩。
生产管理部
第五篇：生产车间现场管理制度
东莞市焊宏爱法电子科技有限公司
变压器事业部---生产车间现场管理制度
受文者：车间所有管理人员、员工:生产主管、班组长、生管、品管、仓库、助拉、作业员等均执行
一、 流程
生产指令单 查库存成品，领料生产、入库、交单、总结(所有产线过程必须全程品质控制)
二、 目的与适用范围
确保生产现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、卫生生产;
适用于生产现场所有管理、操作人员。
三、 职责
1、生产部车间主管对车间所有事务负总责，对本车间的所有生产事宜进行安排，并不定期地对生产现场管理进行监督检查和定期考核;
2、生产文员全力协助生产主管工作，并与办公室文员相互协调工作，对车间内的人员考勤、生产订单、生产进度、工资、物料及其他相关事情进行处理，并做好相关统计报表;
3、拉长全力配合主管组织生产，协调人员按质按量按时完成生产任务，及时排除生产异常，并保管好本拉线的物料，当天生产情况及时汇报;
4、员工必须根据当前工作安排尽职尽量做好本岗工作，树产品质意识，确保产品质量。
四、 工作程序
1、严格按照生产部下发的生产指令任务单安排各项生产制造事宜。
A、各项制造过程中所需原材料、人员、工装设备、监控测量装置等，均需妥善安排，以避免停工待料。
B、严格按照工艺规程、操作规程的规定进行生产。
C、生产过程中，各工序产量、存量、进度、物料、人力等均应予以适当控制。
D、操作人员上岗前应进行培训，使其熟悉工装、设备及工具之正确使用方法和防范意外的方法。 E、各种工装、设备及工具应严格按照使用要求使用，并根据点检计划进行检查、保养，确保遵守使用规定。
2、工作现场之整理整顿
A、定置管理
a) 人员定置：规定每个操作人员工作位置和活动范围，未经负责人同意，严禁私自串岗、睡岗和脱岗; b) 设备定置：根据生产流程要求，合理安排设备位置;
c) 工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，状态标识和流程图;
d) 工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求;
e) 工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。
B、定置管理实施要求
a)有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确;有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类;
b) 分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范;
c)按区域定置：认真分析绘制生产现场定置区域，生产现场所有物品按区越标明位置，分类存放;不能越区、不能混放、不能占用通道。
d)个人衣物、矿泉水、可乐等饮料，不得放在产品上，应放在拉长(或班组长)指定的区域，并且饮用后，必须立刻放在垃圾桶内。
C、整理整顿要求
a)整理：效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的坚决从生产现场清除掉;
b)整顿：在整理的基础上，把生产现场需要的进行定置管理;
c)清扫：生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。
d)清洁：每个员工持证上岗，仪容整洁大方。每个员工工作有序，保持肃静，姿态端正。
e)素养：上班时间未经主管同意不得擅离工作岗位，在非指定场所严禁抽烟;每个员工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体员工自身的素质。
3、生产现场工作纪律
A、 必须配戴厂牌;
B、 禁止在车间打接电话、看信息、发信息，禁止在车间大声喧哗和吵闹，禁止工作时看报纸、闲聊、交头接耳以及做其它与工作无关之事，违者扣10-20元/次;
C、 不得擅自离岗、窜岗，离岗人员必须领取离岗证后方可离位，窜岗、离岗不佩带离岗证扣5元/次;
D、 禁止在厂区内打架斗殴，打架斗殴50-200元/次;
E、 禁止上班打卡后外出办私事，违者按旷工论处。
4、 生产现场安全管理
A、操作人员上岗前必须进行安全教育，操作规程教育，使其熟悉工装、设备及工具之正确使用方法和防范意外的方法。
B、生产现场油、电、机械传动等容易产生安全事故的部位，必须有醒目的警示标志、标牌;对易燃品(如助焊剂、凡立水、稀薄剂等)存放区，必须按照过国家有关消防安全法规的规定，配备安全防范设施。
C、 操作人员要正确使用劳保用品，确保起到安全防护作用，严禁违章作业。
D、 生产现场一旦发生安全事故，一定要及时报告相关负责人，要采取应急措施，尽可能的确保人员安全，减少经济损失。
E、下班后要注意检查各车间是否已关水、关电、关气、关窗，如未关好，要及时关好。
五、工作任务
1、根据生产指令单，结合交期与实际，量化工作任务，使工作紧张有序地进行。
2、做到当天的工作任务当天完成，尽量不往后推延;如有生产异常等特殊情况需妥善安排补救措施。
3、完成生产任务的同时应确保产品质量。
六、奖励与处罚
1、奖励
生产部将对本部门的安全生产工作全年总结一次，总结的基础上，由生产部负责人根据员工和班组平时的绩效考核，评选出生产部门先进，报批后给与物质和精神上的奖励。
2、处罚
A、对于不遵守上述规定的员工，给与警告处分，并处于5-50元的罚款，情节严重的或屡教不改的员工给与100元以上的罚款。
B、对于年终考核不及格的员工报人事部给与开除(或辞退)的处分。