冲洗系统范文（精选12篇）
冲洗系统 第1篇
1. 管内杂质种类分析
各种材质管道由于加工环境、加工工艺不同, 产生的杂质也不同, 比较来说, 无缝钢管、焊接钢管杂质较多, 镀锌钢管较少, 塑料管材最少。主要杂质有掉渣、铁屑、焊渣、铁锈等。另一方面来自管道安装过程, 一般来讲, 安装过程中杂质污物引入的可能性及其数量最大, 例如:焊渣、短焊条、砂轮片、麻丝、短锯条、布条、油漆等。还有可能存在土建混凝土块、石子等建筑垃圾。在此可见, 安装过程中控制很重要。
2. 冲洗方案的编制
2.1 冲洗前根据计划编制切实有效的冲洗方案。
2.2 通常施工过程中都把冲洗安排在工程的最后, 系统调试前。
冲洗前应将有碍冲洗工作的减压阀、温度计、流量计等拆除。冲洗时管内流速不得低于1m/s, 排水时不得形成负压。
2.3 各分区分别冲洗, 按先主管, 后支管, 最后空调设备的顺序冲洗。
而主管路的冲洗使用自重流排水和循环冲洗两种方法结合冲洗, 效果更佳、更彻底。示意图如下:
2.3.1首先利用自然重力流的方法进行空调主管路的冲洗:关闭各层支管控制阀门, 防止冲洗时, 主管内杂物进入支管, 往系统中注水, 注水宜使用洁净自来水。满水后, 启动循环泵, 进行循环, 将杂质和水混合运行。通常主管管径较大, 多采用无缝钢管或焊接钢管, 因此主管内污物应该是相对较多的, 为了节约用水, 循环30分钟左右 (时间也可根据系统大小适当调整) , 停泵, 快速将分、集水器底部排污阀全部打开, 利用建筑物高差形成的重力流沿介质工作的反方向将系统水排空。冲洗过程中冲洗人员应使用榔头沿被冲洗管路上的三通、弯头等有焊缝处敲打, 使杂质能顺着水流排除。排尽后再次往系统中注满水, 循环20分钟后, 停泵, 打开1个泄水阀, 观察排出水污浊度, 若浊度较高, 再次将系统水放空;若浊度一般则进行系统的循环冲洗, 启动补水泵及循环泵, 调节分集水器底部排污阀开度, 边补水边循环排污。主管内冲洗流速, 控制在1.5m/s, 以保证冲洗效果。待主管内杂质冲除后, 继续往系统内注水, 满水后, 关闭补水泵、排污阀。启动循环水进行闭式循环, 运行15~20min, 停泵, 关闭水泵进水口阀门, 拆下过滤器进行清洗。清洗完毕后, 重装过滤器, 打开水泵进水口阀门, 起泵, 再次进行循环清洗, 如此反复数次, 直至冲洗干净。
2.3.2冲洗支管, 主管冲洗完毕后, 打开每层支管控制阀门, 同时保证每层末端空调设备进出水阀门关闭。如主管冲洗方法冲洗支管。支管冲洗完毕后, 打开末端空调设备供水阀门往系统中补水 (保证注水方向同运行方向) 对设备支管进行冲洗, 过程中逐个拆洗过滤器。最终达到冲洗标准。
3. 冲洗标准
空调水系统采用管材一般为碳钢管和热镀锌钢管, 冲洗等级为一般冲洗, 目测排出口的水色和透明度与入水口对比接近, 无可见杂物。
4. 冲洗需注意事项
冲洗前必须编制切实可行的冲洗方案, 必须定稿讨论, 并报送各相关方进行审批, 方案应包括时间安排、冲洗步骤、人员组织、水源组织、排水组织以及应急措施等, 方案确定后实施过程中严格按照方案要求进行技术交底, 使参加冲洗的人员对方案特别是注意事项做充分的了解。
冲洗过程中必须注意安全管理, 由于管道冲洗时水流流速较大, 压力也比较大, 冲洗时先对管道支吊架、阀门的开启情况进行全面检查, 不符合要求或存在隐患的部位及时进行加固处理, 对在管道附近的作业的其他专业工种应暂停施工或采取隔离保护措施。另外组织好冲洗水的排放, 避免造成水害带来不必要的损失。
冲洗过程中一般不能参加的设备、器件有自控阀件、水流指示器、报警阀、温度计、平衡阀、减压阀、流量孔板以及空调设备等, 对振动水流敏感容易造成感应器件失灵的、对杂质敏感的阀件设备等冲洗时都要进行拆除隔离。冲洗完毕验收合格后及时安装拆除隔离的阀件设备, 暂时不能连接成系统的管道应及时进行盲板封口处理。
5. 结束语
合理、有效的系统冲洗, 不仅能使得空调的调试、运行顺利平稳的进行, 一个运行稳定的系统很大程度上也将了空调后期的维保费用。同时值得注意的是空调系统投入使用后也要定期进行清洗, 以保证使用的效果与舒适度, 一般一个冷暖季需要对过滤器进行一次全面清洗。
参考文献
[1]GB 50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》
[2]徐涛, 陆超平, 王轶虹.暖通空调水系统效率优化研究[J].机电信息.2016 (31)
黑白胶卷冲洗流程 第2篇
1．利用引片器将胶卷抽出部分
2．将胶卷头减平
3．将显影罐与胶卷一并放入暗袋并密封.在里面将胶卷卷出并放入显影罐, 盖子密封.4．调配显影剂: HC110比例 1:63水温20度（整个过程中，时间不是最重要的，温度和水质才是重点）
1)一卷抽取6.5ML.加水配出400ML 的工作液
2)两卷抽取11ML.加水配出700ML 的工作液
5．将显影工作液倒入显影罐.时间控制(胶卷按ILFORD HP5 ISO400):B液是5分钟, H液是10分钟
6．摇罐: 头5分钟每分钟摇10秒
7．时间到后, 将显影工作液倒出.（按计时器后开始入药，提前10秒出药，AP罐出药方便迅速10秒足够了，然后马上进自来水水停显。AP罐这种转轴摇动的还有个好处就是，转轴中间可以插入温度计，时刻监视温度）
8．用自来水冲洗??
9．调配定影液: 乐凯50ml加水配出400ML或者700ML 的工作液，水温不讲究，自来水本来的温度就好，如果夏天，建议加几颗冰块进去。
10．将定影工作液倒入显影罐.，间控制:10分钟
11．时间到后, 将定影工作液倒出.12．将胶卷从显影罐中拿出.用流动的水冲洗干净.13．晾干
处女座完美主义黑白胶卷冲洗流程：
1.装片：在暗袋中（暗房）把胶卷（胶片）装到片芯上，将片芯装入冲罐中，盖好罐盖。
2.调温：把冲洗药液瓶放入水槽中，并将水温调整到约20°C。室温高于20°C，水温调整在19°C；室温低于20°C，水温调整在21°C。
3.润湿：先将纯净水加入冲罐中，胶卷润湿约1分钟后倒出。
4.显影：将20°C显影液在15秒内倒入冲罐中，开始胶卷显影。（显影时间根据胶卷和显影液而定）
5.停显：显影结束后在15秒内倒出显影液，并快速给罐中加入停显液，30秒后倒出。
6.定影：将定影液加入罐中，定影结束后倒出，7.水洗：水洗一两次罐子，去掉罐中定影残液。
8.去海波：加入水洗促进液（去海波液），4分钟后倒出。
9.水洗：打开罐子，用流水冲洗10分钟。
10.水渍液：加入去水渍液，浸泡2分钟后
11.凉挂：取出胶卷直接凉挂无尘之处。（不能再水洗）
配制工作液用水：
1.显影液工作液——蒸馏水
2.停显液工作液——纯净水
3.定影液工作液——纯净水
4.去海波工作液——纯净水
女性阴道慎冲洗 第3篇
在病情得到有效控制之后，这位少妇将医嘱“发扬光大”：被褥天天晾晒，床单、被套每周清洗消毒一次，家中除客厅外，卧室和卫生间外人不得进入。卫生间仿照医院，悬挂一吊桶，内盛中药消毒液，每次便后，每晚睡前均做外阴冲洗，每日阴道冲洗一次。然而，在如此清洁数月之后，这“难言之隐”并未“一洗了之”，反而又患上了“盆腔炎症”。在百思不得其解的情况下，她来到健康咨询门诊请教医生：“我究竟得了什么不治之症?我每天坚持搞好家庭卧室卫生，时时清洁外阴，每日冲洗阴道，为什么治不好这难言之隐反而还添新病?”
医生告诉她，女性阴道原本就是一个充满各种细菌的微生物王国，对于一个成年妇女来说，阴道不仅是经血排出的通道，胎儿娩出的产道，而且是性生活的重要器官。显然，由于这些生理功能，阴道不可能是一个无菌的环境。但是，阴道内是由需氧菌与厌氧菌相互制约，达到一种生态平衡的带菌环境。如果本人的抵抗力下降，或滥用广谱抗生素、患糖尿病等情况时，阴道内的菌群失衡，可使一些原本不致病的细菌呈现致病状态。尽管有阴道冲洗促进生殖健康的概念，但大多数卫生专家建议，月经后或性生活后冲洗并无必要。因为阴道壁具有自洁作用。除非妇女有病理情况，才须遵医嘱冲洗。《美国公共卫生杂志》近期发表了综合分析过去30年有关阴道冲洗方面的研究，认为频繁阴道冲洗弊多利少。分析结果表明，每周冲洗一次或一次以上，比不冲洗的妇女患盆腔感染危险增加了73％；而且冲洗越频繁，危险越大。此外，频繁阴道冲洗与性传播疾病感染、宫外孕、宫颈癌、生育力降低等有较大的相关性。
当今，女性在日常生活中越来越注意自我保健，有些妇女除了每天坚持清洗外阴、冲洗阴道外，还受广告影响不间断地购买和使用女性护理液清洁外阴或阴道，或是使用含有不同药物的卫生巾、卫生棉条等，以清洁和保护外阴、阴道。上述这些物品虽然在治疗多种阴道炎和其他妇科疾病方面确有一定的疗效，但对于健康女性来说，经常使用则可能破坏阴道内菌群平衡关系，有害无益，使用时间一长，必会带来某些难言之隐，或旧病未除又添新疾。再说，幼女、青春期女孩及更年期后的妇女，由于阴道发育不完全或阴道粘膜萎缩，雌激素分泌少，这些女性的阴道上皮细胞缺乏糖原，容易染患生殖道炎症，更不宜进行阴道冲洗或长期依赖清洗液、消毒液或使用药用内裤来防病。
总之，女性如无治疗某些特殊阴道疾患的需要，不必经常冲洗阴道，即使是要冲洗阴道，也要遵医嘱适可而止。如果需用某些含药卫生用品或洗液，也应在医生指导下科学使用，切不可盲目滥用。
浅谈液压系统冲洗 第4篇
1.1 系统可靠性
设备运行之前或大修之后, 液压系统遭到污染都是不可避免的。如果不能尽快将污染物滤出, 系统的可靠性就会受到严重影响。
图1清楚地说明了冲洗质量对保证液压系统的可靠性起着至关重要的作用。
曲线AB段是冲洗后的调试阶段。如冲洗质量高, AB段的斜率很大, 即横坐标 (时间) 很短。BC段是系统或元件稳定工作阶段, 一般3-4年问题不大, 这一段的故障率通常在2%以下, 基本上取决于元件的制造质量。CD段是元件的寿命段, 故障率迅速提高, 基本上达到更换寿命。
如果冲洗质量差, 循环清洗不彻底, 管道及元部件内部不干净, 液压系统或元件的故障率特性曲线就变成AB'C'D'的情况, 即调试时间长, 稳定工作段的故障率高, 而且时间短, 寿命段提前, 整个系统的寿命缩短, 严重时会变成A B'C''D''那种情况。
1.2 系统失效原因
污染物造成液压元件的加速磨损划伤、引起阀的动作失灵;污染物堵塞液压元件的节流孔或节流缝隙, 改变液压系统的工作性能;污染物给调试生产带来诸多的问题, 延长调试时间, 增加了故障率。
2 冲洗原理
2.1 理论依据
液体从一个表面冲走颗粒并携带至下游的能力正比于液体在元件表面的能量的大小。在层流流动中, 元件的表面有一个液体的稳态层, 作用于元件表面的作用力很小, 从液流研究中得到的实验数据表明, 液体中流速各不相同, 液体中心的速度最高, 管壁处液体流速为零。如果一个颗粒太小而潜入层流边层 (速度为零、靠近液体表面的静止层) , 则通过冲洗就不能将其除去。要除去一个颗粒, 该颗粒直径就应该是层流边层厚度的两倍。因此要提高冲洗效率, 采用紊流冲洗是最有效的, 剧烈的紊流能够减小层流层的厚度并冲刷管壁, 将颗粒卷走。
紊流程度的大小由雷偌数决定:
式中:v-液流的平均流速 (m/s) ;d-液压管路的管子内径 (mm) ;μ-液体的运动粘度 (mm2/s) , VG46号液压油在40℃下粘度为46mm2/s;
式中: 临界雷诺数, 是层流和絮流的分界点, 对于圆形光滑管,
为了确保紊流, 我们一般取雷诺数Re>4000, 而且在条件允许的情况下, 雷诺数越高越好 (对于光滑金属管, 10000>Re>4000) 。提高雷诺数, 增强紊流程度的办法是提高冲洗油液的流速和选用粘度较低的冲洗液。根据压差计算公式计算出冲洗整个系统所产生的压力损失, 计算出系统的冲洗压力。
系统的冲洗流量根据以下公式计算:
式中:v-液流的平均流速 (m/s) ;d-液压管路的管子内径 (mm) ;Q-系统的冲洗流量 (l/min) ;
在雷诺数ReÁÁÂ=4000, 粘度v=46的时候, 冲洗流量为:
对于其它粘度的冲洗液, 其冲洗流量为
根据以上的论述, 就可以计算出冲洗所需要的压力和流量。
2.2 冲洗方法
液压系统的冲洗方式有两种, 一种是在线冲洗, 主要使用液压系统的本体泵、油箱和过滤器;另一种为离线冲洗, 也称为肾循环式, 是将执行机构及液压设备旁路设置, 临时外接一个冲洗泵装置, 并在回油管路上设置回油过滤器, 过滤器的精度不低于系统的精度, 对液压系统的管路进行冲洗。
离线冲洗与在线冲洗的特点, 如表1:
冲洗滤芯按如下要求选择:先选用30μm的滤芯;精度达到NAS11级以上的时, 选用20μm的滤芯;达到NAS9-11级的时候, 选用10μm的滤芯;达到NAS9级以内的时候, 选用精度3~5μm的滤芯。
冲洗过程分为两个步骤, 为一次冲洗和二次冲洗。一次冲洗为离线冲洗方式, 二次冲洗为在线冲洗方式。
(1) 一次冲洗
采用离线的冲洗方式, 将系统中执行机构、液压设备 (泵、油箱等组件) 旁路设置, 所有的管路都连接起来, 尽可能的串联, 在回油管路上设置回油过滤器, 过滤器的精度不低于系统的精度。
冲洗注意事项:
a.冲洗液可用液压系统准备使用的工作介质或与它相容的低粘度工作介质;b.冲洗流速应为实际工作的流速的2~3倍;c.冲洗液为液压油时, 油温不宜超过60℃;冲洗液为高水基液压液时, 液温不宜超过50℃。冲洗液温度宜高;d.冲洗过程中每间隔1-2小时用工具沿管线从头至尾进行一次敲打振动。重点敲打焊接部位。敲打时要环绕管四周均匀敲打, 不得伤害管子外表面。震动器的频率为50~60Hz、振幅为1.5~3mm为宜;e.及时更换滤芯。取样化验合格后就可以进行二次冲洗了。
(2) 二次冲洗
二次冲洗为在线冲洗方式, 用冲洗板将各种比例阀和伺服阀短接, 将执行元件用胶管接成短路, 用系统的工作介质冲洗。
加油前, 按标准清洗油箱内壁;管路的冲洗是将执行机构旁路, 利用设备中的泵、油箱进行循环冲洗。该过程中, 比例阀、伺服阀取下用冲洗板代替;具有节流功能的阀阀口开到最大。
同时, 冲洗要满足如下几个条件:
a.冲洗液为液压系统工作介质, 油箱注油时必须经过滤油小车。b.冲洗液的冲洗流速应使液流呈紊流状态, 冲洗流速应尽可能高于实际工作的流速。c.油温不宜超过60℃, 在不超过上述温度下, 冲洗温度宜高。d.在滤芯堵塞时, 及时更换滤芯。
液压系统可能有很多执行机构, 也就是有很多回路, 因此, 冲洗的时候不可能同时冲洗, 需要分回路冲洗。
循环清洗中每2-4小时取样一次, 取样地点在回油过滤器前进口处, 每次100ml (2-3份) 进行化验。2份以上合格, 方可认为此次化验合格。
3 检验方法
3.1 取样及检测点
循环清洗中每2-4小时取样一次, 取样地点在回油过滤器前进口处, 每次100ml (2-3份) 进行化验。2份以上合格, 方可认为此次化验合格。
3.2 测试方法
污染度常用的检测方法有质量分析法、显微镜计数法和自动颗粒计数器法等多种。
4 结束语
装配前的元件清洗和装配后的系统冲洗对新投入使用的液压系统是绝对必要的, 任何抱有侥幸心理而放弃清洗都会对设备带来致命的损害。经过严格的冲洗后, 可以减少和避免系统调试和早期运行中的故障, 缩短系统的调试周期, 减少不必要的损失。但是, 系统的污染控制是一个不断进行的过程, 不可能一劳永逸, 在系统的运行期间还要定期检测油液状态, 并控制污染物使其保证在系统允许的清洁度范围内。
摘要：本文论述了液压系统的冲洗必要性、冲洗原理、冲洗方式以及检验方法。
车辆冲洗制度 第5篇
车辆冲洗制度
2013年11月
车辆冲洗制度
一、保障体系
项目部成立渣土运输车车辆清洗管理小组，从管理上安排专人负责渣土车辆清洗工作。
1、项目经理：全面负责渣土运输车辆出入清洗管理工作，组织修建相应洗车设施。
2、工区主任：负责渣土运输车清洗的实际监督工作，督促清洁工及门卫按照管理制度执行，确保驶离建筑工地的车辆车体清洁干净。
3、清洁工：负责清洗车辆。
4、门卫：监督进出车辆车容，不合格车辆不予以通行。
二、管理制度
1、运输淤泥渣土的车辆驶离建设工地时，建设或施工单位应冲洗车体，保持车辆整洁。
2、运输渣土的车辆必须按照指定路线和时间行驶。运输过程中，应限量装载，车厢上部必须覆盖篷布或其他有效措施，防止淤泥渣土沿途泄露、飞扬。
3、未经许可，外来车辆不得进入工区，进入工区的车辆在驶出工区前，应按照规定，将车辆挡板及车轮冲洗干净，严禁带土上路。
4、如有进入工区车辆未经冲洗，驶出工区上路，影响市容市貌者，视情节给予处罚。
三、保证措施
1、渣土车进出场制度
工区出入口设置有效冲洗设施，所有车辆驶出工区前必须冲洗车轮，工区门卫对出门车辆进行检查，密闭运输，不得超载超限，杜绝渣土运输车辆带泥上路和抛洒现象。
2、冲洗设备
施工现场出入口洗车槽
3、渣土运输车辆检查
4、渣土车出入检查表
“频繁冲洗”规则大翻盘 第6篇
经常使用药用洗液来清洗阴道真的可以抑制细菌的滋生吗？其实，这种做法危害多多。
1.经研究，常用药用洗液冲洗阴道者，发生宫外孕的危险性是从来不做阴道冲洗者的3～4倍。
2.频繁冲洗阴道，会破坏阴道内环境的平衡，容易导致输卵管炎、盆腔炎等妇科疾病的发生。分析发现，冲洗阴道的女性比不冲洗的女性盆腔感染的危险增加了73％。冲洗越频繁，危险性越大。在接近排卵期时，宫颈口扩张，此时冲洗阴道最危险。
3.频繁冲洗阴道可增加女性感染人类乳头瘤病毒（HPV）的机会，从而使女性患宫颈癌的危险性增大。
4.频繁的阴道冲洗会降低年轻女性的生育率。
5.不洁的冲洗液还可能引起性传播疾病。
呵护“私处”，其实很简单。女性娇嫩的“私处”天生具有一种“自洁”功能，想要保护它，其实不需要大动干戈，它所需要的，只是小心而温柔的呵护。
1.每天用清水清洗外阴，最好不要用药剂冲洗阴道。
2.清洗外阴时备好自己专用的清洗用具。清洗用具使用前要洗净，毛巾使用后应在通风处晾干，最好在太阳下晒一晒。
3.月经期间，应该用温水清洁阴部，勤换卫生巾，因为潮湿的环境最易繁殖细菌。
4.如发生妇科炎症，可在医生指导下选用药剂冲洗，但绝不能把这些冲洗药物当作保洁液长期使用。
浅谈热油泵冲洗油系统改造 第7篇
关键词：热油泵,循环水,汽化,平稳运行
为了保证机械密封的正常工作, 单纯靠耐高温材料、导热性好的摩擦副材料和合理的结构不一定能取得好的效果, 对于润滑性能差和易挥发的液体来说还会出现液膜汽化等问题, 不得不采用冲洗措施来改变工作环境。
机泵的自冲洗系统即以机泵介质为冲洗液, 由泵出口侧引出一小部分液体, 经过间接冷却向密封端面的高压侧直接注入, 进行冲洗, 然后流入泵腔内。适用密封腔内压力小于泵出口压力, 大于泵进口压力, 介质温度不高 (≤80℃) , 不含杂质的场合[1]。
下面针对80万吨/年加氢裂化装置重柴油泵P204A/B (汽提塔C203底抽出泵) 自冲洗冷却系统为例进行分析, 并对设计上存在的缺陷提出整改方案。
1 存在问题分析
80万/年加氢裂化装置开工过程中, 发现重柴油泵P204冲洗油冷却器外表面温度偏高, 甚至发现循环水进水管线处温度高达50-80℃, 且管线间断性震动剧烈, 现场判断循环水回水被汽化, 打开循环水回水放空后喷出大量蒸汽, 初步确认是冷却器冷却水被汽化产生气阻, 循环水不畅, 造成循环水线温度升高, 轴承箱冷却水温度升高, 现场回水视窗转轮被烫化, 导致后路堵塞、回水不畅。
对该泵循环水系统检查时发现循环水进水阀为DN15的针型阀, 此阀全开时阀的直径只有5mm, 也即循环水上水不畅。为不影响装置正常生产, 现场采取紧急措施, 用低压蒸汽对冷却器进行冷却。
间接冷却对冷却水质量要求不高, 冷却器换热面积必须使密封介质的温度比该介质在外界气压下的饱和温度低20℃～30℃, 通常要使密封腔温度在70℃。自冲洗系统的用途是冷却被密封介质, 防止温度过高而使密封面之间液体汽化产生干摩擦[2]。
2 P204自冲洗冷却系统流程
2.1 流程说明
自冲洗油 (介质油) 从泵出口至冷却器管程 (管线DN15mm) , 经过冷却器冷却, 进入油泵机械密封系统, 进行冲洗、润滑、冷却工作。冷却水从循环水总管至冷却器壳程 (管线DN15mm) , 对冲洗油进行冷却后至循环水回水系统。
P204主要设计参数: (大耐泵业有限公司)
2.2 冷却水汽化温度计算:用Antoine公式
2.3 设计缺陷推算
通过计算, 证实了存在以上问题, 确实是由于设计不合理造成循环水汽化, 造成机封冷却效果不好, 严重致使机封失效泄漏, 造成火灾事故。
3 改造方案
通过以上计算可看出循环水温度达到并超过了汽化温度, 建议更换循环水进水线的针型阀为球阀, 增大进口循环水量, 提高冷却效果;在冲洗油管线上安装DN15mm的限流阀, 保证最小冲洗油流量的情况下来控制温度。经征得该泵生产厂家对上述方案认可后对80万吨/年加氢裂化装置P204A/B的冲洗油系统进行改造。
经过改造后, P204A/B的冲洗油系统的冷却水温度恢复正常, 冷却器外表温度正常, 冲洗油冷后温度正常 (≤80℃) , 该泵运行情况良好。
4 建议
通过P204整改试用成功, 建议对80万吨/年加氢裂化装置的P202 (汽提塔底泵) 、P210 (轻柴油侧线汽提塔C203底抽出泵) 统一按上述方案进行整改, 确保机泵正常工作, 装置平稳运行的同时提高产品效率。
5 经济性分析
5.1 改造前运行状况
5.1.1 由于温度过高, 冲洗油线接头经常出现冒烟、滴漏现象;
5.1.2 机封、泵体大盖处经常出现轻微泄漏, 严重时机封失效, 导致泵不能正常运行;
5.1.3 油冷却器温度过高严重影响其使用寿命, 严重时内部泄漏;
5.1.4 严重影响循环水系统, 回水视窗泄漏, 增加了泵的切换频率。
5.2 改造后运行状况
单泵在经过改造之后连续运行超过半年, 之前所存在的安全隐患状况都不在出现, 大大减少了材料的损坏及人力的消耗, 为我厂创造更高的经济效益, 真正做到了“经济化”。
通过对80万/年加氢裂化装置重柴油泵P204A/B自冲洗系统循环水汽化的原因进行分析, 并实施可行的整改方案, 最终解决自冲洗系统冷却器冷却水被汽化产生气阻的现象, 减少机泵机械密封损坏的隐患, 确保装置平稳运行, 提高我厂产品效率。
参考文献
[1]赵伯超《集装式机械密封在石化企业中的应用[J]》炼油与化工2002.3
[2]赵月刚, 郭琦《泵用机械密封长周期运行的关键点[J]》化工设计通讯2010.2
基于PLC控制的反冲洗过滤系统 第8篇
按污水来源分类, 污水处理一般分为生产污水处理和生活污水处理。生产污水包括工业污水、农业污水以及医疗污水等, 而生活污水就是日常生活产生的污水, 是指各种形式的无机物和有机物的复杂混合物。处理污水的方法很多, 一般可归纳为物理法、化学法和生物法等。
随着我国工业产业的快速发展, 水资源的污染状况日趋严重, 再加上我国本身存在人均水资源占有率少、水资源分布不均等问题, 使得人们不得不郑重思考水资源的高效处理与回收再利用问题。在此大背景下, 基于PLC控制的反冲洗过滤系统应运而生, 该系统作为工业上常用的一种污水处理手段, 能很好地解决工业废水处理与再利用问题。
1 工艺流程
在污水处理中, 反冲洗过滤系统采用利用滤网将污水中杂质进行直接拦截的处理方式, 可清除污水中的颗粒物、悬浮物, 有效降低污水的污浊度, 进一步净化水质, 并减少整个污水处理系统的各类菌藻、污垢、锈蚀, 从而确保其他系统的相关设备能够正常运行。
反冲洗过滤系统的运行原理:预处理污水经进水口进入到反冲洗过滤器中, 在正常状态下直接过滤输出即可, 当反冲洗过滤网中吸附的杂质沉积到一定程度之后, 系统将通过PLC自动控制程序启动反冲洗过滤装置实施反冲洗过滤。
通常, 基于PLC控制的反冲洗过滤系统的工艺流程按工况包括2个阶段:
(1) 正常过滤。
启动过程:开进水阀→开出水阀→启动污水泵进行正常过滤。
停止过程:停污水泵→关进水阀→关出水阀→进入反冲洗启动过程。
(2) 反冲洗控制。
当接收到过滤器超压信号或定时冲洗信号中的任一个指令时, 过滤系统进入反冲洗控制流程。
启动过程:停污水泵→关进水阀→关出水阀→开反冲洗进气阀→开反冲洗排污阀→启动风机进行气冲→开反冲洗进水阀→开反冲洗出水阀→开启反冲洗泵进行气水混合冲→停止风机并关闭反冲洗气阀进行单水冲洗→进行反冲洗至反冲洗出水水质清澈透明。
停止过程:关闭反冲洗泵→关反冲洗进水阀→关反冲洗出水阀→关反冲洗排污阀→进入正常过滤启动过程。
反冲洗过滤系统工艺流程如图1所示。
2 程序设计及调试
鉴于控制系统是小型系统, 采用OMRON小型一体化PLC, 应用Cx-programmer编程软件实现整个系统的编程调试。
2.1 主要的PLC控制程序段
(1) 系统总启动程序段, 如图2所示。
图2是经典的启保停电路, 输入点0.00、0.06分别为总启动、总停止按钮, 输出点10.02为系统启动指示灯, 能实时提示系统的当前工作状态。
(2) 系统手/自动切换程序段, 如图3所示。
因手/自动两种工作模式是互为独立的, 为避免现场误操作同时按下手/自动钮, 对两种工作模式应用了互锁电路。在自动状态下, 将定时器TIM003作为整个自动循环的周期时间。图3中输入点0.01、0.02分别为自动启动、手动启动按钮, 输出点10.03、10.04分别为自动工作状态指示灯、手动工作状态指示灯。通过两个指示灯的显示能实时监控水处理系统当前工作状态。
(3) 过滤系统进水阀、出水阀及污水泵的启动程序段, 如图4所示。
图4中输入点0.03为手动状态下进/出水阀启动按钮, 输出点10.05为进水阀、出水阀及污水泵共用输出点, 这3个输出执行器件工艺动作是同步的。
反冲洗泵、排污阀等执行器件的控制程序与进/出水阀程序类似。
2.2 PLC控制系统I/O分配表
各I/O端子功能定义如表1所示。
3 结语
工业污水处理控制系统是一个极其复杂的综合性系统, 包括污水处理工艺、污水处理流程以及现场处理控制等, 传统的人工控制操作普遍存在成本高、控制精确度低等问题。基于PLC控制的反冲洗过滤系统提高了系统的可靠性、精准性、灵活扩展性, 降低了系统运行成本, 使污水处理效率大为提高。
参考文献
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[4]刘周磊.基于PLC控制的生活污水处理控制系统设计[J].现代商贸工业, 2012, 24 (19) :169
如何提高液压系统冲洗的节能环保性 第9篇
针对液压系统, 传统的方式主要采用在线酸洗的方式, 主要针对管道中存在的氧化铁以及锈迹进行去除。在冲洗过程中不拆除安装完毕的液压管道, 而是将其连接到酸洗设备上, 以此连接成为冲洗回路, 进行循环的冲洗, 由于使用酸洗的方式, 因而在去除掉管道中的氧化皮以及锈迹后, 还需要进一步用冲洗油对管道进行冲刷, 将管道冲洗过后残留的异物以及酸冲洗干净, 然后再次用工作油对管道进行处理。由于技术出现时间较长, 并且应用较广, 因而工艺上相对较为成熟, 但是由于技术特点, 导致其环保性较差, 会造成环境污染, 并且由于需要使用大量的冲洗油, 因而直接导致冲洗成本的增加, 且管道中还是会残留有水以及酸, 造成液压油的变质并加剧元件的损坏速度, 最终导致系统故障。
2 新型冲洗方式分析
本泵本油箱冲洗的方式对液压系统进行冲洗的属于当前较为先进的技术, 不同于传统的冲洗方式, 其主要施工过程中包括以下几方面:
本泵本油箱的冲洗方式在安装控制要求上具有特殊性, 因而必须加强对安装过程的控制, 并保证管道中以及设备整洁干净、在安装上, 依照不同的供货渠道以及材料必须对采取以下安装方式进行安装。
2.1若使用的为国外进口碳钢管道或者国外进口的不锈钢管道, 那么就无需酸洗, 直接应用到施工中去, 这是因为这些管道内壁都很干净, 且都带有专用管帽。
(1) 在施工中, 管道管口不许打开, 只有在焊接以及切割时才能打开, 但是完成焊接以及切割后必须立即封好。 (2) 机械切割是当前的管道加工使用最常见的方式, 但是不同的管道所采用的切割方式是不同的, 普通管道可以采用机械切割的方式, 但是若管径过大, 则可以使用等离子切割, 并且针对切割后的管道, 需要对切割所产生的毛刺飞边以及铁屑、氧化皮和熔渣进行处理。
2.2国内的管道, 在供货前需要经过酸洗以及钝化处理, 并且需要在酸洗厂进行防锈处理, 待管道各项指标合格后才能运送至施工现场, 在工艺上基本同国外相同。但是需要注意的是, 酸洗进度需要精确合理的进行控制, 从而配合现场的需要, 保证施工进度, 并防止管道锈蚀, 不出现积压。
3 系统分析
3.1 准备:
(1) 在安装完成后还需要将完工后的设备同系统图进行核对, 保证没有错误后才能够进行连通运行, 所有的管路都需要喷涂防护油, 并且还要进行酸洗, 完成连通后, 还需要使用氮气吹扫, 并在木板条上缠绕百布, 涂抹粘结剂, 并将其放置于吹扫出口, 吹扫结果可以通过白布的清洁程度予以判断。 (2) 在进行临时连通管的制作过程汇总, 还要同时清理油箱, 主要使用面团以及面粉对油箱中的灰尘进行处理, 直到面团上不再有杂质方可。 (3) 在油冲洗中, 过滤器的更换是关键点, 在回油回路中, 将原本使用的20u的过滤器更换为临时滤芯, 规格为3u, 并将压力油回路中的滤芯也更换为临时滤芯, 即将高压更换为中压滤芯, 待冲洗后, 在进行正式的压力油回路滤芯, 而在回油回路中, 需要待系统联试完之后再进行正式滤芯的更换。并且需要使用冲洗板代替伺服阀以及比例阀。 (4) 冲洗前应确认已经关闭系统集中加油管线和集中废油排油管线的总阀已经关闭
3.2 冲洗时要注意的事项:
(1) 设备以及管道的冲洗必须由专业人员负责, 且保持作业的连续性, 同时对于每一个冲洗环节都应当进行详细记录, 一旦出现不良状况, 立刻停止冲洗作业。使用在线污染度检测仪检测各支回路的清洁度和流量, 当发现流量不能满足冲洗要求, 通过关闭其它支路阀门, 集中冲洗或增加压力泵的台数的方法来满足流量要求。 (2) 随时检测过滤器前、后压差, 压差超过规定值时说明过滤器堵塞, 可清洗或更换滤芯。 (3) 取样要有专人负责, 取样方法及步骤必须按有关规定进行, 冲洗开始后2一4h可取样一次, 以后可根据取样判定结果, 再决定取样的间隔时间。油清洁度的检验可利用外方在线污染度检测仪在线检测。对高压泵出口、最远端阀台、回线过滤器前三个部位的测压接头处进行检验。以三个部位全部合格为冲洗合格的标准。 (4) 油温加至40一60℃, 主要是两个作用:一是降低油的勃度, 易于在管道冲洗时产生紊流;二是因温差使管道产生热胀冷缩, 使附在管道内壁的焊渣、氧化皮等脱落。紊流对管道的冲洗效果有比较重要的影响, 判断是否紊流, 根据流体的临界雷诺数来判断, 当流动液体的雷诺数低于临界雷诺数时, 流动状态为层流, 反之流动液体的状态为紊流。
结语
由于油冲洗所使用的动力为正式压力泵, 因而在冲洗过程中, 高压介质便是由压力泵提供给, 但是相对的流量较小, 在其中不容易产生紊流。同回油管路相比, 液压压力管路在管径上相对较小, 因而就需要安装一些必要的结构对回油管进行调节, 例如同各国调节阀门对回路中的流量以及冲洗压力进行保障。而在冲洗中采用本泵本油箱的方式对管道设备进行冲洗的必须保证设别的清洁度。该方式在施工周期长并且液压较大的系统中不适用。通过本泵本油箱的方式进行液压系统的清洗大大缩短了设备的调试周期, 降低了成本。同时也减少了传统清晰方式所造成的酸洗物质以及油污等对环境的污染, 直接通过液压油便可以进行冲洗, 并且直接使用冲洗所使用的油, 因而具有节能环保的作用, 在推广和应用上具有较大价值和空间。另外相比较于循环酸洗方式比, 该方式无论在工序、中和还是酸洗上, 都无需专用泵, 在建设上大大减少了投入成本。
摘要：对于液压系统管道的冲洗一直以来都是加工行业的重点研究技术, 但是传统的酸洗方式无论在工艺环节还是环保性能上都具有一定的缺陷。本文主要针对厚板轧机的液压系统中本泵本油箱的相关冲洗过程以及注意事项进行了介绍, 并针对同传统的冲洗方式进行了对比, 提出了更加节能环保的新的冲洗方式。
关键词：液压系统,本泵油箱,冲洗,节能环保
参考文献
[1]尚乃童.一种旋挖钻机回转液压系统节能及控制方法研究[J].筑路机械与施工机械化.2012 (09) .
冲洗系统 第10篇
1. 故障分析
100AYR120型泵密封为波纹管机械密封, 冲洗方式为自冲洗+背冷的结构, 进口介质为全液相糠醛抽出液 (抽出油+糠醛) 。糠醛在空气、光线和水分的作用下极易氧化生成过氧化糠醛酸, 过氧化糠醛酸是一种氧化剂, 既可加速糠醛氧化成糠酸的过程, 也可以使原料油中的不饱和烃氧化成环氧化合物, 在糠醛的作用下环氧化物发生缩合反应, 生成大量焦类物质, 在机械密封表面堆积成焦垢。同时, 高温氧化物使得冲洗管线内也含有焦粉颗粒并不断聚集, 自冲洗功能无法正常实现。泵在运转过程中, 从自冲洗到泵体机械密封的冲洗液流量和流速很低, 造成细小的焦粉在波纹管内集聚。由于得不到很好的冲洗冷却效果, 焦粉逐步结焦而导致波纹管失去弹性。将机械密封解体检查, 印证了上述分析。
2. 改进措施及效果
高压水冲洗管井技术的应用 第11篇
【关键词】高压水；冲洗管井；技术
0.前言
管井使用时间长，管壁就会糊满泥浆和铁锈，堵塞过滤器严重影响井的出水量。需要冲洗以恢复出水量。
1.问题的提出
对水源井的良好维护是保障地下水厂正常运行的基础，水源井在随着运行年数增加，出水量会逐渐减少，甚至不出水形成废井，严重影响地下水厂的供水生产能力，增加其电耗。而造成此现象的一个主要原因即为管井的使用过程中，经长时间使用管井过滤器表面极其周围填砾、含水层被细小泥砂或被腐蚀胶结物堵塞，特别是在我们三江平原高含铁锰的地下水中，管井过滤器在铁锰细菌的腐蚀作用下，堵塞现象更为严重，我们一号井使用15年来，从未洗过，过滤器出现严重堵塞，直接影响井的出水量，设备不能充分发挥作用，严重阻碍着企业的发展，这种情况可以通过洗井来解决，因此必须清洗，以解决之。
2.管井堵塞物机理分析
影响管井堵塞物的因素诸多，根据成因类型可分为以下几种情况：
2.1泥砂包结堵塞
当含水层为河漫滩地带受冲洪积的影响，岩性颗粒很不均匀，粉细砂含水层位较多，并与粉质粘土、粉土及淤泥质粉质粘土互为薄层透镜体。因此类含水层颗粒细小、稳定性差，极易随水移动。当管井开采量过大，进水流速随之增大，以致超过了管井的入管流速和地下水的允许渗透速度。含水层中砂粒流向井壁，经常长时间的堆积压缩堵塞，并与沉淀的钙质胶结在一起，严重的影响管井出水量。
2.2滤水管腐蚀氧化堵塞
对于第四系管井地下水主要靠河水、湖水和大气降水补给，井水位受其影响变化幅度较大，特别是对井群长期抽水造成区域性水位下降，致使管井在变幅以上的滤水管长期置于动水位之上，空气中的氧和二氧化碳参与强烈氧化，钢管的滤水管材质更易氧化腐蚀堵塞。这种氧化作用随着时间的延长而加深，并逐渐连成一片，严重堵塞滤水管，使管井出水能力大减。
2.3地下水化学沉淀胶结堵塞
当水中总含铁量大于2mg/L时，总含锰量大于0.3mg/L时，管井的过滤器外部容易沉淀胶结而被堵塞。过滤器外部产生一层很厚的胶结层，同时在井孔周围也可能产生一个胶结带。因为地下水的化学成分是在漫长的时间里形成的，组成水的化学成分仅是处于暂时的平衡状态，当管井开采时，地下水的化学亲和力的相对平衡就遭到破坏，由于压力发生变化（过滤器附近及过滤器内压力减少），水中的溶解气体（如CO2、O2、H2S）等的平衡状态被破坏，于是一部分盐类就从水中沉淀下来，特别是在含有各种碳酸盐化合物和多量氧化亚铁的水中，表现特别明显。因此在过滤器的周围逐步形成不透水的胶结物。在高含铁地下水中，井壁周围主要是铁质胶结物。随着使用时间的延长过滤器的进水量逐步减少。使管井的出水能力大大减少。
3.洗井方案的选择
我们同江水司只有一个净水厂，是以地下水为水源的，共有深水井4眼。我们地下水其水质特点是超低溫高铁高锰（T=4～7℃，Fe含量12.75-14mg/L，Mn含量0.55mg/L）。由于地下水中富含低价铁、锰离子，低价铁、锰离子溶解于水，但与空气接触后，易发生氧化反应，生成高价的铁、锰氢氧化物沉淀，此物质易造成含水层堵塞。洗井的目的是为了清除井壁过滤器上的铁锈，泥浆，同时冲洗出含水层中的泥土，锈垢，使井的过滤器周围形成良好的天然滤层、借以增大井孔周围的渗透性，使管井达到正常出水量。选择最佳的洗井方案，达到增加或恢复管井出水量之目的，并提高管井使用寿命。
（1）常用的洗井方法有活塞法，活塞法是用带活门的活塞，利用钻杆或掏泥筒的压力迫使活塞下降，在井内即形成水力冲击。当活塞迅速向下时，通过水栓把压力传达到过滤器，使水流向井外溢出。然后猛然提起活塞，使井孔下部造成真空，在真空的影响下，使井外的水以很高的速度流向井中，以破坏井壁的堵塞，但象我们井的过滤器的堵塞是铁锈锈实，附着力比较强，活塞的冲击力小是不适合的。
（2）联合洗井法就是先使用“氨基磺酸+缓蚀剂”浸泡，然后再进行冲洗。联合洗井法由于使用了酸性物质，虽然加入了一定比例的缓蚀剂，但仍然存在对井壁管的腐蚀作用。长期采用对管井存在潜在的威胁。因此，对此种方法一直非常慎重，以免造成井壁管的严重侵蚀，而导致井壁管破坏，致使水井报废。
（3）再一种常规洗法是用空气压缩机。这种方法洗井效果比较好，但我们不能因洗一眼井去买一台价格昂贵的空压机。因此得到距我市250公里的佳木斯市请人家来洗，洗一眼费用近2万元，价格对我们小水厂来讲是相当可观的。
（4）我们对水井过滤器堵塞进行分析，选择用高压水洗井。“高压水冲洗”洗井法因是物理方法，不存在加酸对管井壁的腐蚀问题，渐渐走入同江水司洗井研究人员的视野。此方法即省钱，效果又好，高压水洗井原理：
向管井打压P=4公斤/平方厘米，高压水将糊在过滤器上的铁锈，泥砂破坏冲掉，然后，再把水抽出，过滤器外的清水迅速通过过滤器抽出，使冲洗下来的铁锈和泥砂，一并被带走，这样反复几次，就可达到冲洗效果。
具体冲洗方法：将二泵站压水管接出一根直径为50毫米管；直接引进管内至过滤器位置，把管井口封阀，原井中泵、扬水管不动，接出一根扬水管引至泵室外抽水用，然后关闭二泵站压水管出水阀门和扬水管阀门，打开冲洗管阀门，开启二泵站水泵，压力表压力逐渐升高，升到4公斤/平方厘米压力恒压6～7分钟，停泵。然后打开扬水管阀门，开启深井泵排水，至水变清为止。这样反复冲洗几次（根据井的情况），就可达到冲洗效果，恢复正常使用。
4.结束语
冲洗系统 第12篇
锅炉低低温烟气冷却器的利用,不但能够降低排烟温度回收烟气余热,还能为环保改造提供便利条件。通过低低温烟气冷却器,使进入电除尘器的烟气温度下降到低温状态。由于排烟温度的降低,烟尘更易荷电和收集,同时进入电除尘器的实际烟气量相应减少、烟气流速降低,这些均对提高除尘效率有利。另外,对进行引(风机)、增(压风机)合一改造的电厂,可以在原增压风机的位置布置烟气深度冷却器,把烟气温度继续降低到露点以下,充分回收烟气余热。可以用回收的烟气余热加热净烟气,从而解决烟囱腐蚀和冒白烟的问题,避免进行湿烟囱防腐改造。总体而言,低低温烟气冷却器在广大火电机组有着广泛应用。
然而,纵观国内外各应用着低低温烟冷却器的火电厂,低低温系统取水一般都从主机凝结水系统低加处引出,这对机组启动时,投运凝结水系统以及低低温系统过程中必须要将系统冲洗,化学水质必须合格才能进行整体启动。由于凝结水与低低温系统较为庞大,需要长时间冲洗,化学水质才能合格,造成消耗大量的除盐水,可能影响全厂其他机组正常运行,还对本机组启动时间、进度有一定滞后影响。为此,通过对两台机组检修后调试阶段对冲洗方式进行试验,优化冲洗方式,期望达到尽量缩短冲洗时间、省水的目的。
1 设备简介
某电厂二期锅炉在尾部烟道设置低低温省煤器(以下简称LSC)系统,根据现场空间位置条件和保护除尘器的要求,LSC换热器布置于除尘器前烟道中。供水管线分别从机组的#1、#2前后共同引出,通过调节#1、#2低加前的取水量来达到调节进入LSC换热器入口水温,混水调温后的全部凝结水经过一条供水管接入水平段LSC换热器进水集水箱,回水管线自LSC换热器出水集水箱引出,沿着回水管道回到机组的#3低加前。LSC出口烟温高于105℃时才能投运LSC系统。LSC冷却器系统把烟气温度从145℃降低到95℃,回收的烟气余热用来加热低压给水。LSC换热器降低除尘器前烟气温度,提高除尘效率,减小烟气体积流量,对除尘器改造、脱硫系统改造和风机改造带来正面的影响,降低改造和运行费用。
2 研究背景
以往投运LSC换热器主要过程:开启所有的疏水门、空气门,对整个管路系统进行水注水冲洗,以便去除管道内锈渣等杂质。合格标准为YD≈0μmol/L,Si O2≤60μg/L,Fe≤300μg/L。
机组开始启动后,LSC出口烟温高于105℃时才能投运LSC系统。LSC系统投运条件满足后,全开LSC系统进水各电动门及调节门,关闭回水电动门,微开回水母管冲洗手动门进行热态冲洗。热态冲洗合格后,关闭冲洗放水门及系统放空气门。开启LSC系统回水电动门,投入LSC系统。合格标准为YD≈0μmol/L,Si O2≤60μg/L,Fe≤100μg/L。此种方式冲洗时间较长,机组启动后需1周左右时间冲洗水质才能合格。
3 目标可行性分析与技术方案实施
通过进行相关试验及运行方式上的优化,既满足LSC系统出口烟温的要求,也将LSC系统及早投运,随主机凝结水冲洗,缩短时间,节约用水。并加以向其他机组推广。
以下为2015年11月份#3机LSC系统冲洗试验具体措施:
主机凝结水系统冲洗开始后,微开#1、#2低加前进水调节阀旁路手动门对系统进行小流量注水。保持LSC各进水调节门、电动门,旁路调节门、电动门,LSC回水电动均关闭。各放空气手动门,LSC回水母管放水手动门打开。
进行LSC系统压水试验时:将LSC各进水调节门、电动门,旁路调节门、电动门均打开。LSC回水母管电动总门关闭。
压水试验结束后,将LSC各进水调节门、电动门,LSC回水母管电动总门均打开,打开回水母管冲洗手动门(2个),随主机凝结水系统开始冲洗。
锅炉点火前,LSC旁路电动门,LSC旁路调节门全关,保持LSC系统一直投运,随锅炉开始上水冲洗同时进行。期间将循环泵、升压泵送电,投入再循环泵运行。
锅炉点火后,为保证出口烟温,将LSC回水母管电动总门关闭。其余各取水门、旁路门等全部打开。随后尝试间歇性打开LSC回水母管电动总门,使LSC系统少量过水,联系化学检测水质,观察烟温降低情况。反复尝试几次。
机组并网后。联系化学化验水质合格后,将LSC回水母管电动总门打开,查烟温在可控范围。将旁路调节门由大逐渐关小,增大LSC过水量,直到全部过水。期间对水质连续采样监视,视凝结水质情况四号低加出口放水门。
4 改后效果
与以往LSC系统冲洗过程方式相比,以往冲洗时间需大约1周(7天)左右,现通过采取LSC换热器随凝结水系统一起冲洗,锅炉开始上水后利用锅炉大量换水期间,将低低温一并冲洗。试验证明可极大缩短冲洗时间,只需大约1-2天时间。再有通过投入循环泵的运行,增大了冲洗流量,对冲洗效果也有利。
以往投运LSC系统后以冲洗时间1周7天计算,每小时冲洗流量约80T/h,整个冲洗过程用水大约需:7*24*80=13440吨。
如果按优化后随机冲洗方式,冲洗时间大约为30小时,冲洗用水约:30*80=2400吨。
两种方式节水约13440-3200=11040吨。
按除盐水10元/吨计算每次启动低低温系统节省约:
另外,机组启动后能及早投运LSC系统,使烟温降低约30度左右,对除尘效果、降低环保风险,引风机出力降低等都有一定好处。
摘要：低低温省煤器系统每次投运后,因水质不合格需大量时间冲洗系统,造成除盐水的大量消耗。并对机组整体启动时间、进度有一定影响。为此,通过近期两台机组检修后调试阶段对冲洗方式进行试验,优化冲洗方式,达到尽量缩短冲洗时间,省水的目的。
关键词：低低温省煤器,除盐水冲洗,研究方式
参考文献
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