井下作业现场管理论文 篇1：
目视化管理工作在油田井下作业现场中的重要性
【摘要】现场管理是任何一个企业管理的工作重点，也是一个难点，一个整洁、规范的工作现场会给人留下深刻的印象，更重要的是可以提高工作效率、改进工作作风、保障工作平安，降低管理成本，提高企业效益。目视化管理也可称之为“看得见的管理”。 当今作为现场管理的一大法宝，一个有效工具，已被广泛的应用于实际，本文以大修现场为例，浅析如何在作业现场实现目视化管理，降低管理风险和成本，从而提高生产效益。
【关键词】现场管理 目视化管理 成本意识 管理风险
为持续做好公司HSE体系推进工作，紧紧踏上西部钻探HSE体系推进的步伐。在西部钻探质量安全环保处和公司HSE 体系推进领导小组的正确领导下，从“转变观念、养成习惯、提高能力”上狠下功夫，通过狠抓现场管理和目视化管理，建立了责任、制度、培训、审核、宣传五大体系和统一的现场管理“标准化”，逐步形成了井下特色的HSE文化。
1 目视化管理现状
目视化管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息的一种管理手段。目视管理的长处就在于，它十分重视综合运用管理学、生理学、心理学等多学科的研究成果，能够比较科学地改善同现场人员视觉感知有关的各种环境因素，这样，就会产生良好的生理和心理效应，调动并保护操作人员的生产积极性。
目视化是一种全员参与，以基层人员为主体的活动，目的是将“减少管理，自主管理”，实施起来有一定的难度。大修分公司C12343队作为第一批HSE试点单位，通过现场的检查与沟通，反应出人员意识不足，设备管理粗矿，物料摆放不整，管理考核不严等一系列问题，因此需要通过严格统一现场的目视化管理，建立成本意识，不断提高目视化管理水平，来积极组织和开展现场生产活动，达到控制安全行为，提高劳动效率，降低管理的风险和成本，从而提高生产效益。
2 建立成本意识，提高管理水平
现场目视化管理的薄弱，能够到基本统一标准的不超过30%，加强目视化管理，提高成本控制意识迫在眉睫：
2.1 目视化融入人员管理，提高劳动效率，降低劳动成本
目视化管理起到预先作用，使操作人员进入现场就便于互相监督，共同遵守安全生产有关规定。现场人员着装的统一化与实行挂牌制度，不仅起劳动保护的作用，也是正规化、标准化的内容之一。它可以体现职工队伍的优良素养，显示企业内部不同单位、工种和职务之间的区别，因而还具有一定的心理作用，提高员工的归属感、荣誉感、责任心、劳动积极性等，从而提高组织指挥的有效性，提高劳动效率、降低劳动成本。
2.2 目视化融入设备管理，保证设备安全运行，降低维护成本
自推行HSE体系工作以来，目视化管理被大量地应用到设备管理当中。如安全规章、生产要求、设备操作规程张贴上墙，强化视觉感受，方便记忆，使设备管理工作更加透明，实现安全管理和属地管理、设备管理实现有机结合，降低设备故障率。设备故障率降低，备件库存必然降低、维修材料减少，维修成本随之降低。一是对易发生问题及不易识别的设备不安全点进行现场提示，保证设备操作与检维修的安全性。职工可以参照现场标准及时消除设备故障隐患。二是对关键设备进行了名牌标识，明确责任人，使得员工在日常巡检设备时就可以发现问题及时解决，降低故障率。三是设备的故障变化规律和磨损规律是相对的，对关键设备必须制定保养计划，并做好维修与记录，使潜在的设备问题显露出来并被解决在萌芽状态，从而提升检维修效率和保养质量，节省维修材料，降低维护成本。
2.3 目视化管理融入现场区域化管理，确保人身安全，降低因风险事故的发生而产生的开支
安全是最大的效益，事故是最大的浪费。目视化管理对现场人员的相关要求是公开化的，能提示每一個进入该现场人员的行为，有利于人员的默契配合，同时也是对人员违规行为的约束，使其各种行为置于公众的监督之下。一是安全区域明确划分及明显的标识，哪怕是新员工，只要直观各类颜色、标识等目视化工具就可有效识别风险，这样可有效降低管理风险。二是操作区域内，作业过程中，很容易造成人身伤害，为此，在重点设备工作区域用颜色及图案标明员工操作时的安全区域和正确站位，有效地避免了员工在作业时因不注意防范而受到伤害，从而降低管理风险和减少因风险事故发生而产生的开支。
3 降低管理风险，加强动态管理
在目视化工作推进的过程中，大修分公司现场已重点开展目视化管理，进行了一定的规范和要求，但标准化程度不高管理方式粗矿，管理效果不明显，一是风险识别意识不强，员工服从指挥性不强，仍需加大检查力度，提高风险意识，落实标准化管理，提高员工劳动效率；二是标准化管理不到位，设备操作不当或维修保养不及时造成设备故障率高，加速老化，还需细化管理，加大检查考核力度，降低设备故障率，降低维护成本。三是风险责任落实不够，属地管理及安全装置设施管理不到位，确需加大现场检查、培训考核力度，安全风险可控，防止风险事故的发生。
为保证目视化管理工作能够全面铺开，确保HSE体系工作的顺利推进，要不断地加强现场动态管理：
（1）提高知识力，制定完整培训计划。采取驻井授课方式为主，现场进行目视化管理培训，并同步进行笔试考核。
（2）提高应用力，严格把关资料审核。按照HSE体系推进目视化审核的要求，执行西部钻探文件执行的标准，细致严格审核现场资料。
（3）提高表达力，鲜明设备管理主题。设备管理的内容不可杂乱无章，重点突出，主题鲜明。由于大修现场表达内容多，且不同时段更新的内容也快，因此要紧紧围绕设备管理的中心环节，重视生产现场，突出操作、维护、检修几个方面，实现标准化和规范化管理。
（4）提高监督力，加强安全监督检查。建立建全以班组长和生产主管为生产现场的主要管理者，HSE监督站巡视检查和发现生产现场的（不合理、不均一、不节省）“三不”状况，并即时采取纠正和预防措施，处理生产现场出现的“三不”状况，查找安全隐患，减低安全事故发生的可能。
（5）提高绩效力，落实绩效考核实效，细化、量化考核指标，将目视化管理工作与绩效考核工作严密挂钩，落实实效。
（6）促进公司文化的建立。目视化管理的开展，鼓励员工对目视化工作多提合理化建议，营造积极向上的内容，增加工作兴趣和快乐，渲染形成一种强烈的凝聚力和向心力，促进我们建立良好企业文化。
4 总结
综上，目视化管理是一项细致有序的工作，是HSE体系推进工作的重要组成和保障，尤其借助西部钻探HSE体系推进工作的大平台全面铺开，可有效开展现场目视化管理活动，通过积极建立成本意识，调动工作积极性，降低管理风险，提高生产效益。在工作中，我们还将不断总结经验，开阔思路，提高标准，持之以恒，将目视化管理延伸到生产、管理的各个环节，取得更大突破，收到更好效果。
作者：杨涛 徐克东 林海
井下作业现场管理论文 篇2：
浅谈油田井下作业现场的安全管理
【摘要】本文列举了油田井下作业现场存在的主要隐患，如起下作业、射孔作业、带砂作业、高压作业、带酸作业、打捞解卡作业、磨套铣作业、高空作业以及防喷防爆等隐患，同时有针对性的提出了相应的安全管理措施。
【关键词】油田 井下作业 安全管理
1 井下作业现场存在的主要隐患
井下作业施工点较多、涉及面较广，涉及到各种各样的施工，危险因素和安全隐患也较复杂，概括起来主要隐患有：起下作业、射孔作业、带砂作业、高压作业、带酸作业、打捞解卡作业、磨套铣作业、高空作业以及防喷防爆等。
（1）起下作业是井下作业最频繁的施工之一。由于起下作业前没有检查刹车系统，刹车失控造成顿钻事故，或因超速起下造成顿钻甚至落物事故。没有检查提升系统，在重负荷作用下，发生大绳断落事故。井口操作不熟练造成单吊环伤人。无证操作，不熟练绞车操作规程而发生顶天车、顿钻，甚至管柱落井等恶性事故。
（2）射孔作业是井下作业施工的重要工序，也是易发生井喷事故的施工。施工前因没有合理选配压井液而引发井喷，或因没有合理选择射孔方式而减少事故发生的可能性，或因防喷装置没有检查、试压而发生井喷，没有准备好抢喷工具及配件，致使抢喷失败造成事故。
（3）带砂作业主要指冲砂、填砂、防砂、压裂等作业。由于施工中地层砂或工程砂均需经过油管或油套管环形空间，因此，均有沉砂卡钻的危险。冲砂施工会因排量过小，接单根过慢，循环冲洗不充分等造成砂卡管柱。填砂施工会因填砂后上起管柱不够高而砂卡管柱。防砂会因携砂液能变坏等原因而砂卡管柱，或因防砂工具掉落造成落物事故。压裂施工混砂比过大，加砂速度过快，排量过小及压后放压过猛等造成砂堵、砂卡事故。
（4）高压作业主要包括封堵、压裂、气举、气井作业等。由于这些作业均属高压施工，地面管线、施工管柱、井口装置等均承受高压。由于选择、试压、检查、安装、固定等问题会造成管线刺漏，闸阀渗漏及管柱弯曲等故障。封堵作业因堵剂性能变坏，施工超时，管柱漏失等造成卡阻或施工失败。压裂施工因油管强度不够、压裂液变质、封隔器不工作及放压控制不当造成事故。气举作业因放喷控制不当引起地层出砂造成事故。气井作业不但在高压下作业，而且易引发井喷爆炸事故。由于井口装置、防喷器等选择、检查、试压等问题造成井口失控，还会因射孔、压井、排液等措施不当引起井喷，甚至爆炸等。
（5）带酸作业主要指酸化、酸压作业。由于酸的腐蚀性及高压作业，易发生人员烧伤，设备管线、管柱等故障，应严格检查管线、管柱及井口装置防止事故发生。
（6）打捞解卡作业是处理井下事故作业，由于井下事故情况千差万别，并且打捞解卡负荷较大，易发生提升系统大绳断裂，井架倒塌事故，还会因打捞操作失误，选择工具、下探深度等不当，造成遇卡遇阻等事故。解卡施工排量、钻压、转速等参数控制不当也会造成事故。
2 加强井下作业安全管理的措施
2.1 “一会两保三思考”
井下作业现场属于高压、高风险环境，在安全管理中我们的主要措施是“一会两保三思考”。“一会”就是开好班组“牢骚会”，让大家揭“三违”、查隐患，畅所欲言，从而实现消除隔阂矛盾的目的，营造和谐稳定的安全生产氛围。“两保”一是“岗位互保”，岗位员工互相监督，出现“三违”不仅处理直接责任人，而且处理当班班长、带班干部，促进落实制度、执行标准、风险识别、安全措施、工作交接、工序交底、巡检部位等七个方面到位。二是推行“家属联保”，队干部定期家访，通报员工工作情况，宣传近期事故案例，引导员工家属常吹安全之风，帮助员工绷紧安全弦。“三思考”是引导员工在施工作业前坚持思考3分钟，努力消除施工作业中的习惯性违章、无知性违章。“施工作业前思考三分钟”的内容包括“六想六清楚”，即想工作任务任务必清，想工作标准标准必清，想作业风险风险必清，想风险制措施必清，想违章代价代价必清，想应急措施措施必清。
2.2 重视员工的安全教育
结合工艺、设备与介质等的特点，有针对性的提高员工的反违章意识，确保安全行为受控。根据MIBK的化学性质，各类灭火器材使用、防毒面具的佩戴、灭火知识掌握应该成为装置安全教育的重点。
2.3 提高员工素质
不断提高员工的素质和实战能力，尤其是应对突发事件的能力，通过加强应急预案演练，使员工切实掌握一些紧急情况的常见处理方法，切实做到会判断、会处理异常现象，及时化解影响装置安稳运行的危险因素，将影响和损失降至最小。针对不同的季节、不同时期的安全工作特点，建立全员参加的风险识别和消减的长效机制，对查出的各类风险，实施动态管理，逐项制定消减措施，消除生产安稳运行的潜在隐患。
2.4 把好监护和分析关
检维修作业一直是现场管理的难点，要切实发挥监护人“保证安全、保证质量、保证进度”的三个作用，对施工过程中的危险因素进行交底，落实好施工作业中的各项安全防范措施；提高分析人员的素质和责任心，使分析数据既有代表性又有准确性，确保施工现场的安全。
采取不定时、不定点、不通知的方式，深入一线对重点施工、大型搬迁做到全过程监督，对施工现场的各种机械设备、电器设备、井控设施、消防设施等进行“拉网式”检查，对安全生产重点单位进行长期“蹲点式”管理，进行异位安全监督制达到“全过程、全方位、全天候”的一种管理方法。该公司通过安全生产“动态化”管理，严查细找存在的安全隐患，不放过漏洞、不留死角、不讲情面，对所查处的安全隐患决不姑息迁就，勒令限期整改，并实行“安全隐患消除跟踪”，直到把隐患彻底消除、把不安全因素彻底解决。通过实施安全生产“动态化”管理，不仅及时发现整改了安全隐患，更促使各单位“随时处于迎检状态”，增强了干部职工安全生产意识，使他们规范的安全行为成为了常态。
2.5 建立区队互保联保制度
建立职工作业相互包保，班组管理人员相互联保，区队管理全部包保的制度，并签订包保协议，安全互保联保人员同职同责，享受同等安全奖励，承担同等安全处罚。
3 结论
综上所述，在井下作业过程中，意识是最大的安全，麻痹是最大的隐患，责任是最好的防范，失职是最大的祸根，遵章是安全的保障，违章是事故的预兆。井下作业工作人员，只要严格遵守相关的政策、法律、行业规定和企业规定，提高警惕，履行职责，加强防范，完全可以实现作业现场的全面安全，将事故控制在零发状态。
参考文献
[1] 陈晓东.浅谈油田井下作业现场的安全管理[J].环球市场信息导报.2012.（4）
[2] 蔡鹏.作业现场临时用电安全隐患及技术措施[J].城市建设理论研究.2011.（28）
作者简介
杜荣，（1977，10—），男，籍贯：甘肃定西，汉族，大专，工程师，长城井下泰国项目GW97队，修井作业。
作者：杜荣
井下作业现场管理论文 篇3：
井下小修作业现场管理存在问题分析
摘要：井下作业施工质量是整个石油开发产业中一直关注的重要问题，这一问题影响着整个产业的利益，所以只有在真正意义上解决了施工问题中存在的质量问题并且不再出现相关问题才算达到了企业的目的，而不是在出现问题后去弥补。这就需要所有的相关工作人员从自身出发，严格的要求自己和自己的工作，从而去预防井下小修作业施工问题的出现。
关键词：井下小修作业；现场管理；措施
通过对影响井下小修作业质量的因素的研究，确定提高井下作业小 修作业施工质量的措施，对小修作业常见的质量问题进行改进，达到预 期的小修作业施工的效果。提高井下作业小修作业的施工质量，从细节 做起，从人员、到设备、到施工程序等过程，实施质量监管，对违反质 量标准的作业施工项目，进行整改，使其达到设计的施工质量。
一、井下小修作业施工项目概述
井下作业的小修作业施工，是对油水井的常规的故障进行修复的作业施工，如对油井的修井检泵作业、解卡作业、套损的修复作业、常规井下落物的打捞等作业施工。应用井下作业设备和工具，排除油水井的故障，及时恢复油水井的正常生产，达到油田开发的目标。
如进行修井检泵作业施工过程中，依据油井的检泵周期，或者出现躺井检泵的情况，采取最优化的施工设计，提高修井检泵作业施工的质量，检测井下深井泵的各个组成部件。对损坏的部件进行更换， 并严格执行检泵作业的工序，起下管柱过程中，禁止发生卡钻事故， 并合理确定下泵深度，使其达到更高的质量标准。
二、井下小修作业的质量问题
1 质量控制意识薄弱，管理不规范
部分石油企业在实际的井下小修作业中，不仅没有制定必要的技术规范、操作标准，即使制定了也只是进行浮于表面的管理。在很多小修作业的细节之处不在意、不重视，这在很大程度上影响了油田小修作业质量，并且这样的细节问题往往会给日后的作业埋下了安全隐患，不利于石油开采各个环节作业的有序进行。
2 井下小修作业质量管理相关规章制度不健全
就目前我国石油开采的质量管理相关规章制度来看，仍有部分漏洞，在法律上盲区较多，为部分无良企业负责人逃避事故责任以及作业现场混乱等情况的发生提供了可乘之机，也就导致安全隐患排查治理制度不健全、责任不明确、质量管理措施不落实、整改不到位等问题的发生。
3 监督和管理力度不够
在小修作业中，很多企业的相关监理人员仅仅是走个程序，工作态度不严谨，往往检查不到位，找不到质量控制的重点，提不出预防措施，从而导致作业的进度、质量、安全等方面出现问题，给企业带来不必要的经济损失。
4 造成井下小修作业质量问题的原因
第一，我国开发、开采石油资源相对来说比西方国家晚，所以井下 小修作业也起步晚，导致一些问题的出现。第二，对于井下作业的重视 程度不太重视，导致人员专业能力不强，对于一些问题不能够及时的解 决。最后，井下作业设备以及材料不能够及时的更新，而且对于这方面 研究不够，不能够及时更新技术以及方案，这才致使井下小修作业质量 不高，甚至出现安全事故，导致一系列不可挽回的人员和财产损失。
三、提高井下小修作业质量的对策
1 开展多种多样的井下小修岗位的技术培训
要想提高井下小修作业的质量，行之有效的一个方法就是开展多种多样的技术培训，这样就能够大幅度的提升作业人员的技术水平。井下小修作业的每个环节都相当重要，每个环节的作业质量直接决定
着整个作业的质量，所以，要想提高整体作业的质量，修井公司就要根据每个工作人员的不同进行针对性的岗位培训，加强每个人员的综合能力。修井公司还要根据工作人员在工作中所反映出来的实际情况，进行培训。为了激起工作人员的培训积极性，公司可以采用竞技比赛的方式来让工作人员进行比赛，拿出自己的能力，在比赛当中获得好名次，然后相应的获得奖励，这样可以很好的激起工作人员的积极性。
2 健全质量保证体系，建立作业质量责任制
当前的修井公司在质量保证体系建立上还有这明显的不足，需要公司进一步完善。修井公司在明确的传达作业质量的前提下，细分作业质量的目标，然后将分配好的作业目标直接的分布给每个人或者每个部门，要是哪一个部门或者个人的质量除了問题，直接就可以问责于个人或者部门。引起工作人员对共走质量的重视，让每个工作人员都能够明确自身的职责以及义务。与此同时，修井公司还需要加强入井材料的质量控制，从根本上减少井下小修作业的质量问题。
3 加强井下小修作业施工现场的监督力度
在井下小修作业当中，有的工作人员难免会有一些侥幸心里，觉得自己做的不好也不会被发现，做的好也不会被看见。所以，我们应该加强对施工现场的监督力度。加强现场监督主要是从施工纪律和每个工序的质量两方面着手。施工纪律主要指的是规范作业人员的行为，禁止施工行为和规范的行为出现偏差。进而出现作业的质量问题。工序质量主要指的是对每个工作工序的质量进行不定时的抽查，对于施工现场的各种工作参数进行真实的记录，发现质量问题要及时的返修整改，确保每道工序的质量达标，进而达到整体作业的质量达标。
4 建立交流平台，创建良好的工作环境
修井公司需要建立一个由作业人员组成的一个交流作业质量的平台，目的就是为了作业人员的互相学习。在此之上，公司还可以召开一些小修作业质量的交流会，将作业质量好的单位作为榜样，让其他单位向这方面学习，汲取经验，将出现质量问题的作业拿出来进行剖析，发现原因，进而达到一种共同学习共同勉励的作用。修井公司还要做好作业现场的工作管理，为作业人员创造一个安全高效的作业环境，同时还要给作业人员提供作业技术和规程的学习机会，提高整个团队的执行力，强化作业的质量。
结语
油田井下小修作业是油田生产管理的重要环节。我国井下小修作业施工技术存在着的问题应引起企业管理者的重视，采取措施加以解决。文章提出一些建议，旨在提高我国石油资源开发与利用的效率。只有不断的更新与提高井下作业技能与完善管理制度，定期进行管理作业人员的培训，提高整个井下作业队伍的综合素质与能力，才能够使我国油田开发与利用效率得到提高。
参考文献：
[1] 陈亮。分析强化井下小修作业质量的若干思考[J].中小企业管理与科技，2014，（09）：65.
[2] 张晨亮。井下作业小修填砂施工技术的研究与应用探究[J].中国石油和化工标准与质量，2013，17（11）：108-112.
作者：张志杰